[发明专利]一种自动电压检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动电压检测装置，属于锂电池电池包电压检测领域。

背景技术

锂电池作为一种高效能源载体被广泛用于多种电子设备中，比如成像装置，光学仪器，通讯设备，医疗仪器，计算机及移动电话等。

在电池PACK行业，传统的锂电池喷码完成后通过传送带输送落入收料盒，由于锂电池是无规则落入收料盒，只能依靠人工进行整理装箱，效率低下，同时落入收料盒时锂电池间易产生磕碰，影响产品质量。

在日常的电池包电压检测中，一般使用万用表来检测电池的整体电压，或者分步多次检测单体电池电压，依靠人工来判断电池包电压是否符合标准，该方式存在效率低下，判断不准确等弊端。

发明内容

本发明提出了一种自动电压检测装置，用以实现自动电压检测，提高工作效率，避免人工操作影响产品质量。

为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种自动电压检测装置，包括检测器和PLC，将电池组放置在检测器上，PLC控制检测器进行检测。

所述检测器包括检测底座、顶部探针、底部探针、气缸和接近开关，顶部探针和底部探针位于检测底座两端，接近开关设置在检测底座底部，气缸连接顶部探针。

所述接近开关连接PLC，PLC连接气缸。

所述电池组连接有一二极管。

所述PLC控制连接二极管。

当顶部探针与底部探针接触到电池组两端后形成检测电路。

所述检测电路中设有电阻。

所述顶部探针与底部探针的数目为均为6个，并且顶部探针与底部探针的排列顺序相同。

其有益效果是：在检测电路中加载有电阻，使系统在数据采样时保证得到的电压额为实际电压额，当检测得到的电压差超过设定范围或单节锂电池电压不在设定范围时，PLC将驱动二极管发光，用以快速锁定不合格的电池，本检测装置工作效率高，可快速精确地检测电池包的压差。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明结构示意图；

图2是所述检测器的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种自动电压检测装置，包括检测器和PLC6，将电池组7放置在检测器上，每个电池组7对应设有一二极管8，当检测到的电压差超过设定范围或单节锂电池电压差不在设定范围内时，PLC6控制二极管8亮起，可快速锁定不合格的电池。

如图2所示，所述检测器包括检测底板1，检测底板1用以盛放电池组7，检测底板1两端分别为顶部探针3和底部探针4，顶部探针3连接气缸2，检测底板1底部设有接近开关5。所述顶部探针3与底部探针4的最佳数目为均为6个，并且顶部探针3与底部探针4的排列顺序相同。当电池组7放置到检测底板1上时，检测底板1触动接近开关5，接近开关5连接PLC6，PLC6控制气缸2运作，气缸2将顶部探针3推向电池组7，使电池组7两端分别触及到顶部探针3和底部探针4，形成检测电路，在检测电路中设有电阻，用以保证系统数据采用时得到的电压额为电池组的实际电压额，该装置检测快速精确，工作效率较人工操作高，同时避免了人工操作将产品损坏的现象。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。