[发明专利]一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头

说明书

技术领域：

本发明涉及一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头。

背景技术：

石材、陶瓷砖等这些板式建材在使用一段时间后，其表面会受到污染物的侵蚀，导致表面肮脏，失去光泽，特别是对于酒店、会所等要求较高的场所，要求必须对石材或陶瓷砖进行翻新抛光处理，翻新工作由专门的翻新机来完成，传统的翻新机为了解决单一转盘存在的反作用力大、操作难易把握和费力，厂家设计了双向旋转磨头，即磨头由两个旋转方向相反的内转动盘和外转动盘构成，为了驱动内转动盘和外转动盘相互反向转动，厂家的传动结构设计较为复杂，内转动盘不是直接安装在中轴上的，内转动盘和外转动盘都需要经过几级的传动，才能获得旋转动力，传动效率低，结构较为复杂，导致成本和维修几率都较高。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低的带有行星磨盘的翻新机双向旋转磨头。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头，包括有固定盘、外转动盘、内转动盘和与动力装置连接的中轴，内转动盘安装在中轴上，在中轴与外转动盘之间连接有传动装置，在内转动盘和外转动盘的底部都各自设有多只行星磨盘。

传动装置为行星轮系，行星轮系由第一太阳轮、第一行星齿轮和第一内齿圈构成，第一太阳轮安装在中轴上，第一行星齿轮安装在固定盘上，第一内齿圈与外转动盘固定连接。

在固定盘内侧壁设有第三内齿圈，外转动盘上的行星磨盘设有第一齿轮，第一齿轮与第三内齿圈相互啮合。

在外转动盘的内圈侧壁上设有第四内齿圈，内转动盘上的行星磨盘设有第二齿轮，第二齿轮与第四内齿圈相互啮合。

在中轴与固定盘之间、外转动盘与内转动盘之间、外转动盘与固定盘之间都设有橡胶油封，形成润滑油腔。

经上述结构改进后，直接将内转动盘安装在中轴上，而外转动盘经过两级的传动就获得动力了，大大简化了结构，降低制造成本和维修几率，结合行星磨盘的打磨，研磨抛光的纹理互为相逆交叉，打磨抛光效果更好。

附图说明：

图1是本发明带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头的结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本技术方案：

本实施例的带有行星磨盘的翻新机专用双向旋转磨头包括有固定盘1、外转动盘2、内转动盘3和与动力装置连接的中轴4，内转动盘3安装在中轴4上，在固定盘1内从其顶部向下延伸有安装环5，在中轴4与外转动盘2之间连接有传动装置，传动装置为行星轮系，行星轮系由第一太阳轮6、第一行星齿轮7和第一内齿圈8构成，在中轴4上并位于内转动盘3的上方固定套装有中轴轮9，动力装置带动中轴轮9转动，由中轴轮9带动中轴4一起转动，第一太阳轮6安装在中轴轮9和内转动盘3之间，中轴轮9与安装环5之间设有第一轴承10，于第一轴承10上方中轴轮9与安装环5之间设有第一橡胶油封11，第一行星齿轮7安装在固定盘1的安装环5上，使第一行星齿轮7在安装环5上转动，第一内齿圈8与外转动盘2固定连接，第一内齿圈8与安装环5之间设有第二轴承12，在安装环5的底部设有轴承压盖13，第二轴承12位于轴承压盖13的上方，轴承压盖13与第一内齿圈8之间设有第二橡胶油封14，在外转动盘2与内转动盘3之间设有第三橡胶油封15，通过三只橡胶油封的密封作用，由固定盘1、外转动盘2、内转动盘3和中轴4围成了润滑油腔16，润滑油腔16内充满润滑油，从而使各轴承、齿轮与齿轮之间得到长期有效的润滑，降低磨损。在外转动盘2和内转动盘3上都设有多只行星磨盘17，行星磨盘17是沿外转动盘2和内转动盘3的外圆周分布。在固定盘1内侧壁设有第二内齿圈18，外转动盘2上的行星磨盘17设有第一齿轮19，第一齿轮19与第二内齿圈18相互啮合，第二内齿圈18的作用是使外转动盘2上的行星磨盘17转动稳定，在外转动盘2的内圈侧壁上设有第三内齿圈20，内转动盘3上的行星磨盘17设有第二齿轮21，第二齿轮21与第三内齿圈20相互啮合，第三内齿圈20的作用是使内转动盘3上的行星磨盘17转动更稳定。行星磨盘17由磨盘主体22、第三轴承23、旋转轴24构成，在磨盘主体22上设有沉孔25，旋转轴24的一端插进该沉孔25内，另一端安装在外转动盘2或内转动盘3上，在旋转轴24插进沉孔25内的一端与磨盘主体22之间由第三轴承23连接，在沉孔25的出口处设有第四橡胶油封26。