[发明专利]一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统有效
申请号: | 201210344149.2 | 申请日: | 2012-09-17 |
公开(公告)号: | CN102825083A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 袁方明;贺丹红;蒋超;戴泽千;谢大凯 | 申请(专利权)人: | 浙江腾龙精线有限公司 |
主分类号: | B21C9/00 | 分类号: | B21C9/00 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程晓明 |
地址: | 315803 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 拉丝 皮膜 自动 添加 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种不锈钢拉丝皮膜剂添加技术,尤其是涉及一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统。
背景技术
不锈钢拉丝皮膜剂是不锈钢丝拉丝过程中常用的化学品,其在高温下能够使不锈钢表面产生一层非金属被覆膜,该层非金属被覆膜能够减少金属与金属(即不锈钢丝与模具)之间的摩擦、能够延长模具的使用寿命、允许较快的抽拉速度和更大的变形量、能够使加工后的不锈钢丝的表面更光滑。
目前,在不锈钢丝拉丝过程中是将不锈钢丝浸入装有不锈钢拉丝皮膜剂溶液(皮膜液)的皮膜液置放槽中,从而使不锈钢丝表面产生一层非金属被覆膜,然而为保障不锈钢丝成品的质量必须要求皮膜液的密度达到一定的程度,因此当皮膜液的密度不能达到时需及时添加不锈钢拉丝皮膜剂。当前,不锈钢拉丝皮膜剂的添加方式是直接由人工向皮膜液置放槽内的皮膜液中添加适量的不锈钢拉丝皮膜剂,由于这种添加方式完全由人工凭经验操作完成,因此一方面,不仅增加了人工辅助劳动时间,而且工作效率较低;另一方面,极有可能会出现添加量不均、漏加等情况,这将极大程度地影响不锈钢丝成品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无需人工干预,能够有效提高工作效率,并能够保证皮膜液密度一致的不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种不锈钢拉丝皮膜剂自动添加系统,其特征在于包括一个底部设置有皮膜剂投放口的皮膜剂置放槽以及一个位置与所述的皮膜剂投放口相对应的且能够根据皮膜液的密度自动打开或关闭所述的皮膜剂投放口的皮膜剂自动投放开关。
所述的皮膜剂自动投放开关主要由用于与所述的皮膜剂投放口相配合的挡板和用于度量所述的皮膜液的密度的密度环组成,所述的密度环与所述的挡板相连接,所述的密度环完全浸没于所述的皮膜液中,所述的密度环设置的密度为要求所述的皮膜液达到的密度;所述的皮膜液的密度小于所述的密度环的密度时,所述的密度环所受浮力小于重力,所述的挡板在所述的密度环的重力下脱离所述的皮膜剂投放口呈打开状态,所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中;所述的皮膜液的密度大于或等于所述的密度环的密度时,所述的密度环所受浮力大于或等于重力,所述的挡板在所述的密度环的浮力下完全覆盖于所述的皮膜剂投放口上呈关闭状态,所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂不再通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中。
所述的挡板的一端与所述的皮膜剂置放槽的底部枢接,所述的挡板的另一端为自由端,所述的密度环与所述的档板相连接且靠近所述的档板的自由端,所述的皮膜液的密度小于所述的密度环的密度时,所述的密度环所受浮力小于重力,所述的挡板的自由端在所述的密度环的重力下与所述的皮膜剂置放槽的底部不相接触而脱离所述的皮膜剂投放口呈打开状态。
本系统还包括一个皮膜液连通管,所述的皮膜液连通管的一端的管口与所述的皮膜剂投放口正对,所述的皮膜液连通管的另一端与皮膜液置放槽相连通,所述的皮膜液置放槽内装有皮膜液时所述的皮膜液连通管内的皮膜液的液位低于所述的皮膜剂投放口的位置,所述的密度环完全浸没于所述的皮膜液连通管内的皮膜液中。
所述的密度环为比重计。
所述的皮膜剂置放槽呈漏斗型。
所述的皮膜剂投放口的最大直径为10~15mm。
所述的皮膜剂自动投放开关主要由用于与所述的皮膜剂投放口相配合的挡板、与所述的挡板连接的电机、用于度量所述的皮膜液的密度的在线密度测量传感器及能够根据所述的在线密度测量传感器发出的感应信号控制所述的电机驱动所述的挡板覆盖或脱离所述的皮膜剂投放口的控制器组成;所述的在线密度测量传感器检测所述的皮膜液的密度,当所述的皮膜液的密度小于要求所述的皮膜液达到的密度时,所述的在线密度测量传感器发出感应信号给所述的控制器,所述的控制器控制所述的电机驱动所述的挡板脱离所述的皮膜剂投放口呈打开状态,所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中,当所述的皮膜液的密度达到要求所述的皮膜液达到的密度时,所述的在线密度测量传感器再次发出感应信号给所述的控制器,所述的控制器控制所述的电机驱动所述的挡板覆盖所述的皮膜剂投放口呈关闭状态,所述的皮膜剂置放槽内的皮膜剂不再通过所述的皮膜剂投放口进入所述的皮膜液中。
所述的挡板的一端为固定端,所述的挡板的另一端为自由端,所述的固定端与所述的皮膜剂置放槽的底部枢接,所述的自由端与所述的电机连接。
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