[发明专利]一种无机泡沫保温材料及其制备方法有效
申请号: | 201210345008.2 | 申请日: | 2012-09-17 |
公开(公告)号: | CN102838375A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 贾立群;薛一冰;王崇杰;管振忠;刘巧玲 | 申请(专利权)人: | 贾立群 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/06 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 秦雯 |
地址: | 250101 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无机 泡沫 保温材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及保温材料领域,具体涉及一种无机泡沫保温材料及其制备方法。
背景技术
我国建筑节能保温墙体保温技术和产品的推广应用起步于上世纪80年代中期,历经多年的发展,我国建筑节能外墙外保温市场已发展成为种类繁多、技术构造多样、产品需求量巨大的一个产业。市场上推广应用的系统有发泡聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统、发泡聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统、挤塑聚苯板(XPS板)外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统、聚氨酯(现浇、喷涂和板类)外墙外保温系统、膨胀玻化微珠外墙外保温系统、墙体自保温系统以及复合保温系统和保温装饰一体化系统等。
聚苯板材料是国际上性能最好的保温材料。聚苯板具有很多优异性能,在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料在中国的发展还有很大的空间。但是目前聚苯板材料开始受到大面积的质疑,认为它是造成火灾的罪魁祸首,原因就是沈阳大火、央视大火以及上海“11.5”特大火灾的发生,大家的矛头一致对准聚苯板材料,公安部下发公消字65号文件,要求保温用的材料必须达到A级阻燃,即使通过技术改良,市场上的聚苯板和挤塑板也达不到A级阻燃。
自2011年3月公安部发布65号文件后,传统建筑外墙保温材料聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、聚苯乙烯挤塑板等有机保温材料因存在火灾隐患而被禁用,各种无机保温材料开始被应用。比较常用的有:岩棉、泡沫玻璃、聚氨酯等,甚至被淘汰的珍珠岩、复合硅酸盐、海泡石和与有机硅复合的外墙保温沙浆等也蠢蠢欲动。岩棉虽然保温但吸水,有安全隐患;聚氨酯强度不够,不能大面积使用,泡沫玻璃、 珍珠岩、复合硅酸盐、海泡石和与有机硅复合的外墙保温砂浆导热系数大,达不到要求的保温效果,目前保温市场真的没有一种既能达到规定的保温效果又能达到A级阻燃的产品。
新兴建筑保温材料中泡沫混凝土因具有广泛前景而备受关注,且发展迅速,目前已在很多工程中应用。泡沫混凝土保温板具有轻质保温、防火、耐久等优点,是一种理想的建筑保温材料。但目前市场上所采用的泡沫混凝土保温板的显著缺点是收缩率大,极易造成墙体外表开裂;其次是吸水率大,降低了保温性能;再者力学强度低,在运输、施工过程中易破损。
发明内容
基于目前保温材料的技术现状,本发明的目的在于提供一种轻质高强,保温性能好,导热率低,吸水率低,抗裂性好的无机泡沫水泥保温材料,以满足当前市场的需求和解决现有技术的不足。
本发明采用的技术方案是通过以下措施来实现的:
一种无机泡沫水泥保温材料,原料组成包含水泥浆体与泡沫,其中水泥浆体的组成及各组分的质量比为普通硅酸盐水泥︰硫铝酸盐水泥︰粉煤灰︰硅灰︰膨胀剂︰促凝增强剂︰减水剂︰防水剂︰纤维︰水=75-200︰0-130︰0-80︰5-30︰0-30︰0.2-1︰0-0.5︰0-0.5︰0.5-3︰30-130;发泡泡沫的组成及各组分的质量比为发泡剂︰稳泡剂︰水=1︰0.002-0.01︰20-30。
本发明所述的原料组成中水泥浆体与泡沫之间的体积比为水泥浆体︰泡沫=0.1-0.2︰0.8-0.9。
其中本发明所述的发泡剂种类为动物脂或植物脂发泡剂,稳泡剂种类为阿拉伯树胶、十二烷基磺酸钠中至少一种。
其中本发明所述的促凝增强剂为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂、碳酸钠中至少之一, 优选为硅酸锂或含有硅酸锂的复配增强剂。促凝增强剂组分相比之前通用的早强剂,不仅仅增强水泥材料的早期强度,中后期硅酸盐与水泥会发生二次水化反应,生成水泥硅酸钙,进一步增强水泥材料的强度,因为如硅酸钠或硅酸钾往往容易引起水泥的泛碱现象,而硅酸锂却不会,所以优选为硅酸锂或含有硅酸锂的复配增强剂。
其中本发明所述的防水剂种类为有机硅。
其中本发明所述的减水剂为聚羧酸、奈系减水剂中至少一种。
其中本发明所述的纤维为聚乙烯醇、聚丙烯纤维中至少一种。
另外本发明还提供上述无机泡沫水泥保温材料的制备方法,其具体制备步骤如下:
1)水泥浆体制备:将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰按所述比例干混1-2分钟,按所述比例加入水及膨胀剂、促凝增强剂、减水剂、防水剂搅拌2-4分钟,缓慢加入纤维搅拌1-3分钟。
2)泡沫的制备:将发泡剂、稳泡剂和水按所述比例混合均匀,移入发泡机中,在发泡机中制取均匀稳定的泡沫。
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