[发明专利]吸水树脂混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土以其制备简便，构件易于成型，具有水硬性等突出特点，广泛地应用于土木工程。但常规传统混凝土强度的提高余地一直有限，究其原因在于混凝土的组成主要由水、水泥、砂子以及诸如碎石或卵石等骨料组成，特别是对骨料量的需求量极大。混凝土在水化凝结硬化成型后，骨料不能均匀地分散于水泥砂浆之中，碎石骨料尖角处会出现应力集中现象以及卵石骨料表面处会出现应力滑移现象，使得微裂缝早期地在骨料和水泥砂浆之间的界面上形成，在外部荷载作用的不断施加下，微裂缝不断地延伸和扩展而最终导致混凝土的整体破坏。

此外，制备大量常规传统混凝土对原材料特别是骨料的需求量极大，并且需要建造混凝土制备所需的专门料场，特别对于远海岛礁等特殊地域，骨料的取材和运输极其不便，而且严重影响建筑成本和施工周期。常规传统混凝土主要由于骨料的大量存在，其自重很大，远距离和高落差的大功率泵送施工受到限制。另外，由于骨料离析、下落以及水泥砂浆上浮等养护、浇注和振捣方面的质量问题也屡见不鲜。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种吸水树脂混凝土及其简单实用的制备方法。制成的吸水树脂混凝土强度高，自重轻，便于小功率离心泵远距离和高落差泵送施工，特别适用于远海岛礁等特殊地域的建筑工程。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种吸水树脂混凝土，包括水泥类胶凝材料及骨料，其特征在于，所述骨料为吸水树脂膨胀体，其中，吸水树脂膨胀体由丙烯酸、纤维接枝丙烯酸、淀粉接枝丙烯酸中的一种吸水树脂粉末加水或盐水后自膨胀形成至少20倍体积的粒、块状物。

一种前述吸水树脂混凝土的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）首先在吸水树脂粉末中掺水或盐水让其迅速膨胀至少20倍，形成粒、块状物，其中，吸水树脂粉末为丙烯酸、纤维接枝丙烯酸、淀粉接枝丙烯酸粉末中的一种；

（2）然后在水泥胶凝材料中添加水化反应所需的水量进行拌和，形成水泥胶凝材料的浆体；

（3）接着将步骤（1）所得吸水树脂膨胀粒、块体与步骤（2）所得水泥类胶凝材料的浆体进行搅拌，使得吸水树脂膨胀粒、块体被水泥类胶凝材料的浆体所包裹，最后经过凝结硬化形成吸水树脂混凝土。

上述方案中，所述吸水树脂混凝土的配合比为水泥：砂：吸水树脂膨胀体：盐水或水=1：0-1.5：2-3：0.4-0.5。所述的盐水的盐分质量浓度为2-8％。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、混凝土的抗压强度和抗折强度可大幅度地提高，由于吸水树脂膨胀体分散颗粒的粒径很小，能够很均匀地被水泥砂浆所包裹并分散在其中，当吸水树脂混凝土凝结硬化成型后，在外部荷载作用下其内部的应力可以得到有效地均匀分布化，避免常规碎石骨料尖角处的应力集中现象以及卵石骨料表面的应力滑移现象，同时膨胀体内部的水还有利于胶凝材料的二次水化反应，显著地提高混凝土的抗压强度和抗折强度。

2、混凝土制备工艺简单实用，由改性吸水树脂粉末遇水形成膨胀体替代骨料成分，可以有效解决远海岛礁等地大量常规原材料供应和运输不便的难题。同时，由于混凝土自重轻，可以在船上进行拌制后通过小功率离心泵进行远距离和高落差的输送作业，不需要设置专门的料场，且不会出现离析、骨料下落以及水泥砂浆上浮等养护、浇注和振捣方面的质量问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为丙烯酸吸水树脂粉末掺入质量浓度百分比为2％盐水所形成体积膨胀率为30倍的吸水树脂膨胀体照片。

具体实施方式

吸水树脂混凝土包括水泥类胶凝材料（水泥、沙）及骨料，骨料为吸水树脂粉末加水后自膨胀至少20倍体积的粒、块状物，替代了传统普通混凝土组成成分中所必需的碎石或卵石等大量骨料。制备该吸水树脂混凝土时，首先在吸水树脂粉末中掺水让其迅速膨胀，形成至少20倍体积粒、块状物，然后在水泥胶凝材料中添加水化反应所需的水量进行拌和，形成水泥胶凝材料的浆体，接着将吸水树脂膨胀后的粒、块状物与水泥胶凝材料的浆体进行搅拌，使得吸水树脂膨胀粒、块状物被浆体所包裹，最后经过凝结硬化形成吸水树脂混凝土。

实施例1