[发明专利]钢包透气砖熔损测量方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包透气砖熔损测量方法。

本发明还涉及一种钢包透气砖熔损测量装置。

背景技术

钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属夹杂物、调整钢的成分和钢液温度等，在炉外的钢包或者专用的容器中进行。这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行：第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼；第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼。

透气砖在炼钢厂主要用于炉外精炼，安装在钢包底部，精炼时通过往透气砖吹惰性气体氩气，搅拌钢水，快速分散、融化添加到钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使有害杂质物和气体上浮，从而达到精炼的目的。钢包吹氩是一种重要炼钢工艺，而透气砖是该工艺重要的功能元件。透气砖在炉外精炼过程中，在热应力、机械磨损、化学侵蚀、机械应力等的作用下会发生熔损。

目前在线钢包的透气砖的残余厚度都是靠目测判断。靠目测判断的透气砖的残余厚度的平均判定误差为28～40mm，而透气砖对钢水冶炼具有非常重要的作用，同时它直接和安全、成本挂钩。若透气砖过分熔损后继续使用，会给炼钢的安全生产带来巨大隐患，若透气砖保守使用，则导致透气砖的严重浪费。在线周转过程中的钢包内部温度达到1000℃左右，测量条件非常苛刻，直接用工具去测量很难获得所需的数据，但若不能正确判断透气砖的残余厚度，则无法确认是否需要更换透气砖，容易造成透气砖的严重浪费，给炼钢的安全生产带来巨大隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢包透气砖熔损测量方法及装置，用于解决现有技术中很难正确判断透气砖的残余厚度，无法确认是否需要更换透气砖的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢包透气砖熔损测量方法，包括以下步骤：

1）将钢包放置在钢包倾翻台上，钢包的轴线与地面保持平行，钢包内表面的底部固定有新安装的透气砖；

2）在钢包的前方设有一固定点，固定点安装有一个测距仪，测距仪发出的水平测距激光通过钢包的包口，直至透气砖的表面，得到新安装时固定点到透气砖表面的距离a；

3）待钢包使用完后，将钢包重新放置在钢包倾翻台上，钢包的轴线与地面保持平行；

4）固定点处的测距仪发出的水平测距激光通过钢包的包口，直至透气砖表面，得到第n次使用后固定点到透气砖表面的距离a_n；

5）透气砖第n次使用后的总熔损值b_n＝a_n-a。

优选的，步骤3）还包括将透气砖表面的冷钢清理干净。

优选的，透气砖第n次使用后的残余厚度e_n＝c-b_n，其中c为透气砖的出厂标准厚度。

优选的，钢包每次使用完后，按步骤3）至步骤4），得到对应使用次数n的第n次使用后固定点到透气砖表面的距离a_n；透气砖第n次使用造成的熔损值d_n＝a_n-a_n-1。

在钢包每次使用完后，通过使用测距仪测量及计算，可准确得知透气砖的总熔损值、透气砖的残余厚度以及透气砖每次使用造成的熔损值，当透气砖的总熔损值、残余厚度已达到危险值，或者不足以支持钢包的下一次使用时，需要更换透气砖。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种钢包透气砖熔损测量装置，它包括钢包，钢包内表面的底部固定有透气砖，钢包的侧面与钢包倾翻台连接，钢包以钢包倾翻台为支架翻转，钢包倾翻台的前方设有固定点，固定点设有面向钢包倾翻台的测距仪。

优选的，透气砖包括座砖和与座砖固定连接的透气芯，座砖固定在钢包内表面的底部，透气芯面向钢包的包口。

优选的，钢包倾翻台设有限位装置。

优选的，钢包倾翻台设有人工目测标线。

通过该钢包透气砖熔损测量装置的测量，可准确得知透气砖的总熔损值、透气砖的残余厚度以及透气砖每次使用造成的熔损值，当透气砖的总熔损值、残余厚度已达到危险值，或者不足以支持钢包的下一次使用时，需要更换透气砖；限位装置和人工目测标线的设置，可以保证钢包翻转后钢包的轴线与地面的平行程度，从而保证了测量数据的准确性。

如上所述，本发明钢包透气砖熔损测量方法及装置，具有以下有益效果：