[发明专利]一种明胶的连续式提胶方法

说明书

技术领域

本发明属于明胶的制备领域，具体涉及一种明胶的连续式的提胶方法。

背景技术

明胶是水溶性蛋白质混合物，无色或微黄色透明脆片或粗粉，在35-40℃水中溶胀形成凝胶。明胶在现代制造业中的感光、医药、食品、化工等领域都有多种用途。根据应用和最终产品的需要，可分为照相明胶、药用明胶、食用明胶和工业明胶。此外，在无碳纸生产、纸张整理，印刷材料，砂纸砂布、火柴、胶纸带、不干胶、纸版盒、家具、装订、全息干版、衍射光栅、离子交换、树脂聚合(分散剂)、细菌培养基、电解金属精炼、纸币制造、化妆品、摩丝、发胶等行业中，也应用明胶作为材料或助剂。

动物皮骨经碱法或酶法水解变胶原蛋白成明胶。根据制备明胶的原料不同，可分为皮明胶和骨素明胶；骨素明胶是以猪、牛等动物骨为原料，生产骨素明胶，是变废为宝、为医药、食品、感光材料等工业领域提供优质产品的有益产业。

目前，我国明胶企业大多采用传统的静止批次提胶工艺。通常熬胶是将原料和水一起放在锅中加热，使胶原溶于水转化成明胶。一般采用分道间歇熬胶。现有技术的熬胶工艺周期长，温度高，对胶内的蛋白质分子破坏大，胶液随着道数和温度的增加，质量越来越差。传统的提胶工艺，稀胶液量大，胶液经后处理，得到的成品明胶质量不稳定。

国内已有连续提胶工艺的专利报道(专利86105922)，该专利是针对皮明胶生产，采用的是几个胶锅交替出胶，对于每个锅来说，仍是间歇分批进行的。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提出一种明胶的连续式提胶方法。

实现本发明目的的技术方案为：

一种明胶的连续式提胶方法，包括步骤：

1)将原料与水加入若干个提胶装置中；

2)水在提胶装置中进行循环，当循环的水的比重为1.001-1.005g/cm³，开始产出胶液；水的比重测试的温度为25℃；

3)当产出的胶液比重降低至1.000g/cm³，停止胶液的产出，排出胶渣。

其中，所述提胶装置通过热水循环或蒸汽加热，优选为热水循环加热；加热温度为40-80℃。

其中，所述步骤1)中原料与水的重量比例为1∶0.5-2。

所述步骤2)中产出胶液是从一个提胶装置产出，胶液产出的速度为0.02-0.2BV/h，即每小时流出提胶装置体积0.02-0.2倍体积的胶液，优选为0.05-0.1BV/h。产出胶液的同时向提胶装置中加入水，加入水的速度与产出胶液的速度相同。当产出的胶液比重降低至1.000g/cm³，停止该装置胶液的产出，排出该装置中的胶渣。当提胶装置有二个或更多个，每次只有一个提胶装置出胶。

其中，所述步骤3)中排出提胶装置内的胶渣后，再加入原料和水进行提胶。该装置继续按照步骤1)至3)的过程进行提胶。

其中，所述提胶装置为1-6个提胶锅。

其中，所述原料为骨素、皮质或其组合，优选为骨素。所述水为25-80℃的水，优选为40-80℃的水。

本发明具有以下优点：

1、胶液能够连续输出，胶液质量稳定。

2、提胶装置中温度波动小，对胶原蛋白分子破坏小。

3、最稀的胶液向浓胶液逐渐流动，便于胶原蛋白分子渗出，能提高提胶速度，增加胶液浓度。

附图说明

图1为实施例1的提胶锅结构图。

图2为实施例2的提胶工艺流程图。

图中，1为提胶锅，2为进料阀，3为人孔，4为液体分布器，5为循环回流阀，6为夹套，7为液体收集器底阀，8为液体收集器，9为卸渣阀，10为出料阀，11为出热水阀，12为循环泵，13为进热水阀，14为水阀，15为水泵，16为热水槽，17为胶液泵。

图中，TI和PI分别为温度和压力监测装置。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例中，如无特殊说明，所用方法和设备均为本领域常规的设备和方法。

实施例1：使用一个提胶锅提胶

参见图1。提胶所用提胶锅1上设置有人孔3，50℃的水从水阀14进入，通过液体分布器4，均匀地与原料骨素混合。骨素从进料阀2进入提胶锅1。