[发明专利]液晶面板磨边机

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种对液晶面板进行研磨加工的磨边机。

背景技术

参考图1，在现有的液晶面板的制作过程中，通常采用相对设置的两张大面积基板，即TFT侧基板G1及CF侧基板G2，粘贴在一起而形成封入了液晶的母板M，然后分割为如图2所示的一个一个的单位显示面板U，经过这些工序来制造液晶显示面板。其中，TFT侧基板G1通常包括玻璃基板及形成于玻璃基板上的驱动液晶的薄膜晶体管及用于进行外部连接的端子区域，而CF侧基板G2则通常包括玻璃基板及形成于玻璃基板上的彩色滤光片。

如图1中所示，现有技术中，通常利用具有切刀轮的切割装置将母板M分割为单位显示面板U。在该过程中，两个切刀轮C1、C2分别抵压在TFT侧基板G1和CF侧基板G2上的对应位置并且相对移动，由此在各个基板上刻出划线槽。然后，沿着划线槽施力进行切断或者施加加热蒸汽进行切断，由此将母板M彻底分割为每个单位显示面板U，而后再利用机器人将分离后的一个一个的单位显示面板U输送到后续工序。

在具体的制作过程中，通常都是采用一对切刀轮C1、C2从上下两个方向同时对母板M进行切割，其中一个切刀轮C1抵压在TFT侧基板G1远离CF侧基板G2的一侧上，另一个切刀轮C2抵压在CF侧基板G2远离TFT侧基板G1的一侧上并且大致与切刀轮C1相对齐。然后，控制该两个切刀轮同时运作，例如，同时以相反方向转动，以在显示面板U上形成全切割面P，从而将相邻的两个单位显示面板U相分离。如图2所示，该全切割面P包括形成于TFT侧基板G1上的第一切割面P1及形成于CF侧基板G2上的第二切割面P2；理想状态下，P1与P2相对齐，处于同一水平面上。而后，如图3及图4所示，在下一道工序中，通常需要利用切刀轮C2对单位显示面板U上的CF侧基板G2进行进一步切割，以使TFT侧基板G1上的端子区域T可显露出来。对于被配置为在其中一个边上形成有端子区域的TFT侧基板G2而言，通常只需对CF侧基板G1的一个边进行切割以使端子区域显露出来。也即，对于被配置为其中一个边上形成有端子区域的显示面板而言，全切割面P的数量为3个。

当显示面板U的端子区域加工完毕之后，通过需要利用磨边机对显示面板U的切割边缘进行导角加工，以磨削掉各切割边缘上锋利的部分。然而，现有的磨边机仅用于实现对显示面板U的切割边缘进行导角加工。而另一方面，如图5所示，受限于现有的切割装置的切割精度，对应TFT侧基板G1的切刀轮C1及对应CF侧基板G2的切刀轮C2通常无法完全相对齐，导致从母板M上分离出来的单位显示面板U中，显示面板U的全切割面P上存在有如图6所示的段差的现象，此时，TFT侧基板G1的切割面P1与CF侧基板G2的切割面P2无法相对齐。如此，在显示面板U后续的制程中，需要额外增加人员操作磨边机对显示面板进行复磨以消除段差现象，导致产能下降。

另外，在上述对母板M进行切割以分离出一个一个的单位显示面板U的过程中，由于一些突发情况，例如，切刀轮C1或切刀轮C2由于受电压波动影响或承受母板M的台面因外界因素发生颤动，容易导致显示面板的全切割面上残留有如图7所示的异物B，导致切割品质不佳，使得在显示面板的后续制程中需要花费更多的时间来对显示面板进行研磨操作以消除掉异物B，降低了显示面板的制作效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种磨边机，旨在对液晶面板的切割边缘进行导角加工的同时实现对液晶面板的全切割面的整型加工。

本发明提供一种液晶面板磨边机，用于对液晶面板进行研磨加工，该磨边机包括导角砂轮组件及整型砂轮组件，该导角砂轮组件对应该液晶面板的切割边缘，对该切割边缘进行导角加工以磨削掉该切割边缘上锋利的部分，该整型砂轮组件对应该液晶面板的全切割面，对该全切割面进行整型加工以消除该全切割面上存在的段差及异物。

优选地，该切割边缘包括形成于所述液晶面板的TFT侧基板上的第一切割边缘及形成于所述液晶面板的CF侧基板上的第二切割边缘，所述导角砂轮组件包括第一砂轮组，所述第一砂轮组包括分别对应该第一切割边缘及该第二切割边缘的第一砂轮及第二砂轮。

优选地，所述第一砂轮及所述第二砂轮在所述液晶面板的推进方向上相互错开设置。

优选地，所述导角砂轮组件还包括至少一个第二砂轮组，用于对经过第一砂轮组加工的该液晶面板的对应切割边缘进行进一步的研磨加工，各所述第二砂轮组包括第三砂轮及第四砂轮，所述第三砂轮对应所述第一切割边缘且与所述第一砂轮平行间隔设置，所述第四砂轮对应所述第二切割边缘且与所述第二砂轮平行间隔设置。