[发明专利]螺母孔径分检器

说明书

技术领域

本发明涉及螺母孔径分检器，它是一种根据螺母孔径分检螺母的检测机器，属于机械领域。

背景技术

各种规格的螺母对螺母的孔径都有严格的范围，螺母在完成生产之后，都要对螺母的孔径进行检测。传统的螺母孔径分检采用人工的办法，人为地用尺子测量，工作效率低，且不能保证其检测质量。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种螺母孔径分检器，本螺母孔径分检器，可以自动连续根据螺母孔径分检螺母。

螺母孔径分检器，包括螺母输送段和螺母检测段，所述螺母检测段一侧设置有光柱塞规和推杆，光柱塞规的相对侧设置有光量感应板，推杆与光量感应板通过传输电路连接。

所述螺母输送段和螺母检测段均为平底的“U”形槽状，光柱塞规和推杆处的“U”形槽壁设置与底平齐的缺口。

所述螺母输送段的“U”形槽底为输送带，输送带与电机连接。

所述螺母输送段与螺母检测段垂直设置，在螺母检测段的首端相对侧设置有撞针，撞针通过传动连接件与电机相连。

所述螺母检测段的末端设置有螺母下滑槽。

本发明，通过光柱塞规快速检测螺母的孔径，不合格的螺母，被推杆从螺母检测段上推掉下来，合格的螺母进入螺母下滑槽，通过在螺母下滑槽下方放置收集装置收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

附图标明列表：1—螺母输送段，2—槽壁，3—撞针，4—光柱塞规，5—光量感应板，6—推杆，7—缺口，8—下滑槽，9—螺母检测段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本发明的结构示意图，从图中可以看到，本螺母孔径分检器，包括螺母输送段1和螺母检测段9，螺母检测段9一侧设置有光柱塞规4和推杆6，光柱塞规4的相对侧设置有光量感应板5，推杆6与光量感应板5通过传输电路连接。使用时，螺母从螺母输送段1进入螺母检测段9，螺母横向排列在螺母检测段1，光柱塞规4有内外两平行圈的光量射出，通过螺母孔径之后，内圈光量通过螺母孔径，射在光量感应板5上，表示螺母孔径大于最小极限尺寸，外圈光量被螺母挡住，没有射在光量感应板5上，表示螺母孔径小于最大极限尺寸，此时说明螺母的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，螺母的孔径是合格的；当被检测螺母不合格时，光量感应板5上感应到的光通量与合格状态的不同，推杆6感应到传输电路传来的信号，会在该个螺母移动到推杆6处时，将螺母推掉下来。

所述螺母输送段1和螺母检测段9均平底的“U”形槽状，光柱塞规4和推杆6处的“U”形槽壁2设置与底平齐的缺口。光柱塞规4处的缺口7是方便光柱塞规4能通过螺母检测段9的光量射到光量感应板5上，推杆6处的缺口7是方便推杆6将不合格的螺母推掉下来。

所述螺母输送段1的“U”形槽底为输送带，输送带与电机连接。输送带用来输送螺母，使机器能连续作业。

所述螺母输送段1与螺母检测段9垂直设置，在螺母检测段9的首端相对侧设置有撞针3，撞针3通过传动连接件与电机相连。电机带动撞针3来回摆动，撞击螺母，使螺母进入螺母检测段9，同时，撞针3每次撞击的距离是一个螺母的外径距离，使螺母通过光柱塞规4时，逐个与光柱塞规4对齐。

所述螺母检测段9的末端设置有螺母下滑槽8。螺母通过光柱塞规4检测时，合格的螺母移动到螺母检测段9的末端，进入螺母下滑槽8，可以在螺母下滑槽8下面设置螺母承接盒，将合格螺母收集起来。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。