[发明专利]正装推移机构及薄煤层液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄煤层综采工作面的液压支架，尤其涉及一种正装推移机构及薄煤层液压支架。

背景技术

现有技术中薄煤层液压支架的推移机构主要分为两种，一种是推移千斤顶正装，推移千斤顶的缸体自带耳轴与支架底座内主筋连接，这也是最常规的推移机构形式，常见于支架最低高度较高或工作阻力较低的情况；另一种是借鉴国外薄煤层支架推移机构形式，在支架左右底座之间连接“弓形”板，推移千斤顶与推移杆连接，此种形式多用于刨煤机工作面的液压支架，因此，当支架工作阻力较大及最低高度较低时，受结构的限制，支架推移机构往往难于自由设计。

发明内容

本发明的目的是提供一种能适应高工作阻力的正装推移机构及薄煤层液压支架。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的正装推移机构，包括前部推移杆、推移千斤顶、后部推移杆，所述前部推移杆设有圆钢导轨，所述后部推移杆设有钢管滑道，所述圆钢导轨插入到所述钢管滑道中，所述推移千斤顶的前端与所述前部推移杆连接，所述推移千斤顶的后端与所述后部推移杆连接。

本发明的薄煤层液压支架，包括两个分体底座，该薄煤层液压支架设有上述的正装推移机构；

所述两个分体底座的后部与所述正装推移机构的后部推移杆的后端连接，所述正装推移机构的前部推移杆的前端与配套的运输机连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的正装推移机构及薄煤层液压支架，由于包括前部推移杆、推移千斤顶、后部推移杆，前部推移杆设有圆钢导轨，后部推移杆设有钢管滑道，圆钢导轨插入到所述钢管滑道中，推移千斤顶的前端与前部推移杆连接，推移千斤顶的后端与所述后部推移杆连接。当推移千斤顶进回液，使推移杆伸出或收回，支架完成拉架和推溜循环动作，能适应高工作阻力及薄煤层液压支架。

附图说明

图1为本发明实施例提供的正装推移机构的立面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的正装推移机构的平面结构示意图；

图3为本发明实施例中连接板的结构示意图；

图4为本发明实施例中底座的结构示意图；

图5为本发明实施例中推移装置的安装结构示意图；

图6为本发明实施例提供的薄煤层液压支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的正装推移机构，其较佳的具体实施方式是：

包括前部推移杆、推移千斤顶、后部推移杆，所述前部推移杆设有圆钢导轨，所述后部推移杆设有钢管滑道，所述圆钢导轨插入到所述钢管滑道中，所述推移千斤顶的前端与所述前部推移杆连接，所述推移千斤顶的后端与所述后部推移杆连接。

所述前部推移杆与圆钢导轨连接固定，所述圆钢导轨的中部内侧设有连接耳板，该连接耳板与连接头连接，所述连接头的后端与所述推移千斤顶的活塞杆前端连接；

所述推移千斤顶的缸体外设有固定耳板，该固定耳板与所述后部推移杆连接，并用压板将所述推移千斤顶的缸体固定在所述后部推移杆上。

本发明的薄煤层液压支架，其较佳的具体实施方式是：

包括两个分体底座，该薄煤层液压支架设有上述的正装推移机构；

所述两个分体底座的后部与所述正装推移机构的后部推移杆的后端连接，所述正装推移机构的前部推移杆的前端与配套的运输机连接。

所述后部推移杆的后端铰接有连接板，所述两个分体底座的后部的内主筋的内侧分别设有铰接耳，所述连接板后部的两侧分别与两个分体底座后部的铰接耳铰接。

所述连接板后部两侧的铰接孔为由前至后向外倾斜的斜长孔。

所述连接板的前缘为由前至后向外倾斜的斜面，所述两个分体底座上对应的部位设有与所述连接板前缘的斜面相吻合的斜面。

所述分体底座上的斜面与所述连接板前缘的斜面之间的间隙小于所述斜长孔的孔壁与该孔内的铰轴之间的间隙。

具体实施例：

如图1、图2所示，前部推移杆1与圆钢导轨4通过销轴5－1连接固定，销轴5－1每侧可以是两件也可以是多件。圆钢导轨4的中部内侧焊接有连接耳板，该连接耳板又通过销轴5－2与连接头8连接，连接头8后端铸有垂直于地面的耳轴，该耳轴与推移千斤顶3的活塞杆端连接；圆钢导轨4后部插入后部推移杆2的钢管滑道7内，并可在该滑道内前后滑动，推移千斤顶3的缸体外焊接有固定耳板，该耳板与后部推移杆2连接，并用压板6固定；