[发明专利]一种焦炉煤塔秤自助计量系统

说明书

技术领域

本发明涉及焦炭企业煤炭计量技术领域，尤其是涉及一种焦炉煤塔秤自助计量系统。

背景技术

焦炉煤塔秤是焦炭生产企业为计量加煤量而配置的计量设施，一般是静态轨道衡。加煤车装完煤后计量毛重，将煤加入焦炉后返回秤上计量皮重。由于煤塔秤为静态秤，需要有人员专门负责计量、统计，人力成本较大。虽有企业应用无线技术实现无人值守计量，但由于焦炉环境较差（粉尘多、噪声大），一般可靠性不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的焦炉加煤计量人力成本高、计量不精确的缺点，提供一种焦炉煤塔秤自助计量系统，它采用了磁接近开关加称重按钮的组合共同发出计量开始的信号，采用的技术方案是：一种焦炉煤塔秤计量系统，包括称重仪表，所述称重仪表与计算机进行串口连接，其特征在于：所述焦炉煤塔秤计量系统还包括磁接近开关，所述磁接近开关的触头固定在焦炉煤塔秤上部的煤塔底板上，所述磁接近开关的磁体固定在加煤车的顶部并电连接在具有称重按钮的称重控制电路中；所述焦炉煤塔秤计量系统还包括DI/DO卡及其控制的指示灯电路，当磁接近开关处于导通状态时，DI/DO卡的输出端通过继电器及继电器控制的触点使指示灯点亮。

本发明的技术特征还有：所述称重按钮安装在加煤车的驾驶室中。

本发明的有益效果在于：1）本计量系统打破了静态秤必须人工操作的传统方式，实现了非自动衡器的无人值守自动计量，各点之间均采用电缆连接，信号传输安全、可靠性高；

2）本系统的称重数据直接来自称重仪表及计算机串口组成的计量硬件系统，软件采用键盘锁技术，操作人员不能人为变更系统采集的计量数据，达到了减少计量漏洞、减少计量人员之目的，提升了计量技术水平。

附图说明

附图1是本发明结构示意图。其中，1是触头，2是磁体，3是称重按钮，4是DI/DO卡，5是指示灯，6是计算机，7是继电器，8是加煤车，9是煤塔，10是称重仪表，11是焦炉煤塔秤。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种焦炉煤塔秤计量系统，具体包括称重仪表10，称重仪表10与计算机6进行串口连接，焦炉煤塔秤计量系统还包括磁接近开关，磁接近开关的触头1固定在焦炉煤塔秤11上部的煤塔底板上，磁接近开关的磁体2固定在加煤车8的顶部并电连接在具有称重按钮3的称重控制电路中，称重按钮3安装在加煤车8的驾驶室中。焦炉煤塔秤计量系统还包括与计算机6连接的DI/DO卡4及其控制的指示灯电路，当磁接近开关处于导通状态时，DI/DO卡4的输出端通过继电器7及继电器控制的触点使指示灯5点亮。

首先加煤车8停稳在焦炉煤塔秤11的正确称重位置上，此时触头1和磁体2的位置相对应，接下来，当车内司机操作板上安装的称重按钮3被司机按下，磁体2带电，触头1接通，则称重控制电路导通，该信号输送至计算机的DI/DO卡4，此时计算机6通过RS232串口采集称重仪表10的计量数据，DI/DO卡4的一路输出通过继电器7带动指示灯5。

加煤计量的流程：需要计量时，加煤车8停稳在焦炉煤塔秤11上，司机按下称重按钮3，计算机6采集到触头1的闭合信号，同时记录此时的称重仪表10显示值，根据其大小判断是毛重还是皮重，根据既定的串序计算出对应的炉孔号，计算机完成数据记录后，通过开关输出信号开启指示灯5。司机发现指示灯5亮后，即可开车离秤，一次计量完成。本方案中触头1是固定的，磁体2随加煤车8而动，加煤车8只有停在固定的位置，二者才能对应，按下称重按钮3，磁体2带电，触头1才能吸合，这保证了称重时的正确位置，避免了车不完全在秤上时的称重现象。另外在计量过程中，计算机6不仅仅依赖于称重按钮3是否按下，还要进行是否重复按按钮、与上次计量是否对应、称重数据是否稳定等判断，确保有效计量。每车计量的数据都保存在计算机上，管理人员可进行数据的查询、统计，打印，极大方便了管理。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。