[发明专利]一种核电站用控制电缆料及其制备方法有效
申请号: | 201210346121.2 | 申请日: | 2012-09-18 |
公开(公告)号: | CN102911416A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 赵家玉 | 申请(专利权)人: | 铜陵市铜都特种线缆厂 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L71/12;C08L61/06;C08L83/07;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/02;C08K3/32;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098;C |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 244000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 核电站 控制 电缆 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种核电站用控制电缆料及其制备方法,属于电缆料技术领域。
背景技术
随着经济的迅速发展,电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用,随着电气火灾事故的频繁发生,电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视,电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素,在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作,使生命财产遭到严重损失,同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展,特别是船用导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合,当然核电站用控制电缆料也是必不可少的。
发明内容
本发明的目的是提供一种核电站用控制电缆料及其制备方法,本发明制备方法简单,组成原料配方合理,性能大大提高,拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率,冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
为实现上述目的本发明的采用如下技术方案:
核电站用控制电缆料,其组成原料的重量份为:
混合料A:低密度聚乙烯树脂30-40、聚苯醚树脂20-30、酚醛树脂 25-35、甲基乙烯基硅橡胶20-30、聚磷酸铵3-8、沉淀法白炭黑1-3、改性蒙脱石粉40-60、氧化锌1-3、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1.5-2.5、二苯胺0.5-1.0、硬脂酸钙1-3和抗氧剂DLTP 3-4;
混合料B:高密度聚乙烯 50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2-5、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、过氧化二烷烃 1-3、聚乙烯蜡2-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-3、水溶性酚醛树脂1-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2-4和硼酸锌10-15。
核电站用控制电缆料,其组成原料的重量份为:
混合料A:低密度聚乙烯树脂35、聚苯醚树脂25、酚醛树脂30、甲基乙烯基硅橡胶25、聚磷酸铵5、沉淀法白炭黑2、改性蒙脱石粉50、氧化锌2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2、二苯胺0.8、硬脂酸钙2和抗氧剂DLTP 3.5;
混合料B:高密度聚乙烯 60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、过氧化二烷烃 2、聚乙烯蜡3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、水溶性酚醛树脂2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3和硼酸锌12。
核电站用控制电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料;分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后,密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟,分别得到混合料A和混合料B;
(2)混合混合料A和混合料B,再加入混炼机中混炼10-20分钟,控制温度在130-150℃,最后在140-150℃下塑炼3-5分钟,出料。
所述的改性蒙脱石粉制备方法为先用15-20%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。
本发明的优点:
本发明制备方法简单,组成原料配方合理,性能大大提高,拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率,冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
具体实施方式
实施例1:核电站用控制电缆料,其组成原料的重量份为:
混合料A:低密度聚乙烯树脂35、聚苯醚树脂25、酚醛树脂30、甲基乙烯基硅橡胶25、聚磷酸铵5、沉淀法白炭黑2、改性蒙脱石粉50、氧化锌2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2、二苯胺0.8、硬脂酸钙2和抗氧剂DLTP 3.5;
混合料B:高密度聚乙烯 60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、过氧化二烷烃 2、聚乙烯蜡3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、水溶性酚醛树脂2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3和硼酸锌12。
核电站用控制电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料;分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后,密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟,分别得到混合料A和混合料B;
(2)混合混合料A和混合料B,再加入混炼机中混炼10-20分钟,控制温度在130-150℃,最后在140-150℃下塑炼3-5分钟,出料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于铜陵市铜都特种线缆厂,未经铜陵市铜都特种线缆厂许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210346121.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种制备1,4-丁二醇的方法
- 下一篇:一种Q相铝酸盐水泥膨胀剂及其制备方法