[发明专利]一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构

说明书

技术领域

本发明属于金刚石切割线生产设备技术领域，特别涉及一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构。

背景技术

由于金刚石切割线在单晶硅、多晶硅等硬脆材料的切割加工上使用越来越普及，使得对金刚石切割线生产设备的要求也越来越高，设备的合理性与稳定性对生产金刚石切割线的工艺性及是否能够长时间稳定和持续地运行影响很大。

目前，在金刚石切割线生产设备的搅拌机构中，搅拌杆的定位是采用尼龙或PP材质的导向套实现的，其存在以下不足：1、搅拌杆与导向套之间的相互移动无法润滑，因为若采用润滑脂进行润滑，润滑脂会掉入下方的镀液箱内，造成镀液性质变化，镀液无法继续使用；2、搅拌杆与导向套产生摩擦，造成导向套磨损的碎屑掉入镀液箱，从而污损镀液，影响上砂效果；3、搅拌杆与导向套来回移动摩擦生热，进而使搅拌杆与导向套升温膨胀，体积增大，造成搅拌杆与导向套的间隙逐渐减小，直到搅拌杆与导向套从间隙配合变为过盈配合，最终，搅拌杆无法继续上下移动，使得搅拌机构无法正常工作。搅拌机构无法正常工作会造成下述后果：1）、镀液槽内镀液中的金刚石产生沉淀，导致金刚石切割线上的金刚石数量减少或没有，造成金刚石切割线不合格，产品合格率下降；2）、搅拌杆被导向套抱死，造成电机负载急剧增大到极限，电机发热严重，直到烧毁；3）、造成搅拌机构其它零部件的损坏或断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、润滑效果好、清洁环保、可长时间稳定持续工作和生产效率高的金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，包括滑道、滑道上的搅拌杆和搅拌杆下端的搅拌器，搅拌器下方设有镀液槽，所述镀液槽上方设有固定架，固定架两端设有接油盒，接油盒内向上设有导向杆，导向杆上套设有滑块，滑块通过连接板与滑道相连。

所述滑道两端分别设有一搅拌杆，搅拌杆上连接有固定套，固定套与滑道底部相连。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明包括滑道、滑道上的搅拌杆和搅拌杆下端的搅拌器，搅拌器下方设有镀液槽，所述镀液槽上方设有固定架，固定架两端设有接油盒，接油盒内向上设有导向杆，导向杆上套设有滑块，滑块通过连接板与滑道相连，其结构简单，使用时，向滑块与导向杆之间加入润滑脂，在润滑脂的作用下导向杆与滑块之间的摩擦力达到最小化，多余的润滑脂向下流入接油盒，可进行回收利用，润滑效果好，可有效防止润滑脂掉入镀液箱造成镀液变质，清洁环保，可保证设备长时间稳定、持续地工作，生产效率高，为金刚石切割线生产设备能够稳定、持续地生产出合格的金刚石切割线提供保障。

2、滑道两端分别设有一搅拌杆，搅拌杆上连接有固定套，固定套与滑道底部相连，可保证搅拌杆在固定套的作用下，随着滑道上下直线匀速移动，避免搅拌杆产生摆动现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的金刚石切割线生产设备的搅拌导向定位机构，其包括滑道1、滑道1两端的搅拌杆6和搅拌杆6下端的搅拌器9，搅拌器9为一长条状方形板，在搅拌器9的下方设有镀液槽10，用于储存镀液。在镀液槽10的上方设有固定架8，固定架8两端设有接油盒7，接油盒7内向上设有导向杆3，导向杆3固定在固定架8上。在导向杆3上套设有滑块5，滑块5可以在导向杆3上上下移动，同时带动搅拌杆6上下往复动作，以搅拌镀液槽10内的镀液。滑块5通过连接板2与滑道1相连，使滑块5与滑道1成为一体。导向杆3对滑块5起导向定位作用，同时在搅拌杆6上下移动时，对其起到间接导向与定位作用。在搅拌杆6上连接有固定套4，对搅拌杆6进行位置定位，防止其摆动，固定套4固定连接在滑道1的底部，以提高结构强度，增强滑道1与搅拌杆6的稳定性。

在本实施方式中，接油盒7用于接收导向杆3与滑块5之间多余的润滑脂，防止润滑脂掉入镀液箱10内，可有效防止镀液变质。

本发明的工作原理为：使用时，向滑块5与导向杆3之间加入润滑脂，在润滑脂的作用下导向杆3与滑块5之间的摩擦力达到最小化，多余的润滑脂向下流入接油盒7，可进行回收利用；在导向杆3和滑块5的支撑作用下，使滑道1能够保持匀速的上下直线移动，不会产生偏移现象；搅拌杆6在固定套4的作用下，随着滑道1上下直线匀速移动，同样不会产生摆动现象；搅拌器9在搅拌杆6带动下匀速地上下直线移动，搅拌器9匀速地搅拌着镀液使得金刚石均匀地分布在镀液中。

本发明使用时，滑道1通过拐臂与电机输出轴相连，利用电机驱动滑道1上下往复移动；固定架8连接镀液箱的机架，使得搅拌机构与镀液箱10连成一体。