[发明专利]漆包线的涂漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线的加工技术领域，具体为漆包线的涂漆装置。

背景技术

现有的漆包线涂漆装置包括涂漆模具8、漆缸9和导轮2，见图1，其中涂漆模具8安装于模套11内，模套11固定于模架15，绝缘漆由供漆管道12输送至漆缸9内，漆缸9为上部广口敞开、底部窄口封闭的半漏斗状，漆缸的一侧斜面为涂漆毛毡14，在漆缸9与导轮2之间还设置有废漆槽13以收集从涂漆毛毡14上滴落的绝缘漆，涂漆作业时导线10自下而上由导轮2竖直向上连续输送、穿过漆缸9的涂漆毛毡14并在漆缸9内涂上绝缘漆，再穿过涂漆模具8从而完成导线一道绝缘漆的涂漆过程，其缺点在于：漆缸的涂漆毛毡对绝缘漆的阻隔效果较差，漆缸内的绝缘漆易从毛毡向下渗漏，从毛毡上渗落的绝缘漆一部分流入废漆槽、也有一部分滴落到导轮或地面，不仅污染环境而且造成绝缘漆的浪费，造成生产成本的增加；而漆缸上部敞开，空气内的水分易渗入盛放于漆缸内的绝缘漆，从而影响涂漆质量；此外，由于漆缸为底部封闭的半漏斗状，而导线涂漆时仅穿过毛毡斜侧壁，故长期沉积于漆缸底部的绝缘漆始终无法用到，且绝缘漆长期沉积易变质而影响涂漆质量，故造成绝缘漆的浪费，生产成本高；另外，漆缸斜侧面的涂漆毛毡需要划槽后方能将导线穿入，其无法保证涂漆模具中心、导线的毛毡穿入点以及导轮的出线端切点三点在同一垂直直线上，从而影响导线涂漆效果；而当采用现有涂漆系统对多根导线进行不同绝缘漆的涂漆作业时，其不同的绝缘漆共用一个漆缸，不同绝缘漆仅通过漆缸内的竖向挡板（图1中未表达）分隔，其挡板的分隔距离小，特别是当漆缸内绝缘漆高度较不同的绝缘漆易相互混合，从而影响涂漆质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了漆包线的涂漆装置，其能解决现有系统存在的因绝缘漆滴落引起的环境污染问题、因漆缸结构不合理而导致的绝缘漆浪费、导线涂漆质量差、生产成本高的问题。

其技术方案是这样的，其包括自上而下布置的涂漆模具装置、漆缸和导轮，其特征在于：所述漆缸为透明筒形结构，供漆管路与所述漆缸连通，所述涂漆模具装置安装于所述漆缸上部，所述漆缸底部通过底盖密封，所述底盖上安装涂漆毛毡。

其进一步特征在于：

所述涂漆模具装置包括模架、模具与模盖，所述模架同轴固定于所述漆缸的顶端，所述模盖将所述模具固定于所述模架内，所述模盖与所述模架螺纹连接；

所述底盖内壁与所述漆缸底端外壁螺纹连接，所述涂漆毛毡垫铺于所述底盖上。

与现有涂漆装置相比较，本发明的有益效果在于：其漆缸采用透明筒形结构，且漆缸的顶部通过同轴安装的涂漆模具装置密封、底部安装涂漆毛毡并通过底盖密封，其既能有效避免了空气中水分渗入绝缘漆从而影响涂漆质量、又能保证绝缘漆不易从涂漆毛毡滴落，有效保证了涂漆质量，并大大减少环境污染以及绝缘漆的浪费，降低生产成本；且由于采用了筒形透明漆缸，其为上下垂直结构，在导线涂漆时亦能充分利用漆缸内的全部绝缘漆，也有效避免了绝缘漆的浪费，降低了生产成本，且透明漆缸也能便于观察漆缸内绝缘漆的容量；此外，涂漆模具装置与筒形透明漆缸同轴连接安装为整体，能够保证其轴线与导轮的出线方向的竖向垂直重合，进一步确保涂漆质量；而供漆装置的供漆管道与涂漆装置也连接成整体，保证了绝缘漆的单独密封供漆。

附图说明

图1为现有涂漆装置结构示意图；

图2为本发明涂漆装置结构示意图。

具体实施方式

见图2，本发明包括自上而下布置的涂漆模具装置、漆缸1和导轮2，漆缸1为透明筒形结构，涂漆模具装置安装于漆缸1上部，漆缸1底部通过底盖3密封，底盖3上安装涂漆毛毡7。涂漆模具装置包括模架4、模具5与模盖6，模架4同轴固定于漆缸1的顶端，模盖6将模具5固定于模架4内，模盖6与模架4螺纹连接；底盖3内壁与漆缸1底端外壁螺纹连接，涂漆毛毡7垫铺于底盖3上。

采用本发明涂漆装置对导线进行涂漆作业时，待加工的导线10由导轮2竖直连续向上输送，然后自下而上穿过底盖3、涂漆毛毡7并在漆缸1内涂上绝缘漆，最后从模具5、模盖6穿出，即完成一道绝缘漆的涂制。