[发明专利]注塑机直压式开合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机领域，尤其是一种直压式注塑机。 

背景技术

近年来，医疗塑料制品在医疗领域中得到广泛的应用。医疗费用的持续攀升迫使人们采取更为有效的措施降低成本，从而使一次性医疗塑料制品取代了可消毒的玻璃制品。医疗塑料制品市场每年以两位数的比率迅速增长，这无疑给医疗制品企业带来了机遇。作为生产塑料制品注塑机市场十分看好。但是医疗行业有非常严格的卫生法规和行业标准，特别是对粉尘、油污的要求更加严格。 

 原有的注塑机中活动模板是通过四根拉杆导向的，导向套和拉杆之间的润滑对合模区的污染很严重。 

发明内容

为了克服已有直压式注塑机的油污污染严重、卫生条件较差的不足，本发明提供一种消除油污污染、改善卫生条件的注塑机的直压式开合模机构。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种注塑机的直压式开合模机构，包括合模尾板、锁模油缸、移模油缸、合模二板和合模头板，所述合模尾板和合模头板固定安装在机架上，所述锁模油缸与所述合模尾板连接，所述锁模油缸与所述合模二板正对，所述移模油缸安装在所述合模尾板上，所述移模油缸的伸缩杆与所述合模二板连接，所述合模二板上设有定位孔，所述定位孔内穿过合模拉杆，所述合模拉杆的两端分别与所述合模尾板和合模 头板固定连接，所述合模二板的底部设有第二直线滑块，所述机架上安装第二直线导轨，所述第二直线滑块可滑动地套装在所述第二直线导轨上。 

进一步，所述机架上安装充液阀，所述充液阀与所述合模尾板连接。 

所述合模尾板与所述锁模油缸呈一体。  

本发明的技术构思为：该合模机构，活动模板和拉杆没有任何关联，拉杆在该结构中只起到了前模板和后模板之间的连接作用，不再做导向用，对拉杆的加工要求降低了很多；因为拉杆和模板之间没有活动摩擦，所以就不需要润滑，从源头上解决了油污对合模区的污染，该机构的导向是由两组定位在底座上的直线导轨导向，减少了拉杆导向时因重力导致拉杆弯曲使得导向变形的缺陷，大大的提高了运动精度。另外采用直压式锁模机构，没有铰接和磨擦面，固无须油润滑；液压缸采用组合结构密封，不会发生渗油现象。以上几点设计彻底杜绝油污产生。 

本发明的有益效果主要表现在：消除油污污染、改善卫生条件。 

附图说明

图1是直注塑机的直压式开合模机构的结构图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。 

参照图1，一种注塑机的直压式开合模机构，包括合模尾板1、锁模油缸2、移模油缸3、合模二板4和合模头板5，所述合模尾板1和合模头板5固定安装在机架上，所述锁模油缸2与所述合模尾板1连 接，所述锁模油缸2与所述合模二板4正对，所述移模油缸3安装在所述合模尾板1上，所述移模油缸3的伸缩杆与所述合模二板4连接，所述合模二板4上设有定位孔，所述定位孔内穿过合模拉杆7，所述合模拉杆7的两端分别与所述合模尾板和合模头板固定连接，所述合模二板4的底部设有第二直线滑块，所述机架上安装第二直线导轨8，所述第二直线滑块可滑动地套装在所述第二直线导轨8上。 

所述机架上安装充液阀10，所述充液阀10与所述合模尾板1连接。所述合模尾板1与所述锁模油缸2呈一体。 所述合模拉杆的两端设置拉缸螺母5。所述合模二板4与所述合模尾板1之间连接保险杆。 

本实施例中，采用自吸充液式增速直压合模机构。合模时，压力油首先进入移模油缸3后腔，推动合模二板4进行快速移模。因锁模油缸2的柱塞随合模二板4一起移动，锁模油缸2内形成负压，迫使充液阀1开启，对锁模油缸2进行自动充液。当模板快速移模终止时，锁模油缸2通入压力油，充液阀10关闭，实现锁模的目的。合模力的大小决定于锁模油缸2的截面积。开模时，压力油进入移模油缸3前腔,拉动合模二板4向后移动，同时充液阀1开启，锁模油缸2内油液被直接压回油箱，实现快速开模动作。 

锁模油缸2和合模尾板1采用一体化设计，锁模油缸2柱塞装在合模尾板1内部，这样不仅结构更加紧凑，而且使合模尾板1的强度得到了保证。合模二板4采用无润滑设计，前后移动没有使用传统的四根拉杆作为导向四根拉杆只承受拉力，而是采用直线导轨，不仅实现了无油润滑的目的，而且使合模阻力更小，合模精度更高。