[发明专利]滚压泵微量泵距自动检测报警仪无效
申请号: | 201210346761.3 | 申请日: | 2012-09-18 |
公开(公告)号: | CN102889849A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 田勇;丁巾 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨医科大学 |
主分类号: | G01B7/14 | 分类号: | G01B7/14 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨;张爱莲 |
地址: | 150086 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚压泵 微量 自动检测 报警 | ||
技术领域
本发明涉及医疗器械领域,特别涉及一种在滚压泵式血液回收系统中可实时测量监控滚压轴与泵槽间微量间隙,并在需要时发出警报的装置。
背景技术
以滚压泵方式输送、收集血液具有操作简单、费用低等优点,因此广泛应用于血液回收机和血泵系统中。滚压泵中的滚压轴对医用橡胶泵管的机械挤压力的改变是通过泵头上的调节螺母实现的。以某型号血液回收机为例,调节螺母使得滚压轴与泵槽的间隙为2.5mm即可满足设备要求。但临床应用过程中滚压泵连续长时间运转后该间隙存在增大趋势,使得滚压力不足,从而直接影响滚压泵流量的输出。通常是在手术过程中仪器出现异常、回血不完全时才能发现问题,因目前尚不具备监测滚压轴与泵槽间微量间隙的技术手段,因此该参数全凭工作经验对其进行调节。这不仅影响到血液回收质量的等级,同时也将关系到术中自体输血技术在临床应用的安全性与可靠性。另外,泵距参数也是决定滚压轴对滚压泵管的剪切应力的关键参数,泵管压过紧时滚压泵对泵管的不断碾压,大大增加了红细胞损伤机会,泵管压的偏松则存在类似负压吸引的破坏。
发明内容
本发明的目的在于解决现有滚压泵的泵距无法实时监测的问题,提供一种可以实时测量监控滚压轴与泵槽间微量间隙,并在需要时发出警报的装置。
为达上述目的,本发明提供一种滚压泵微量泵距自动检测报警仪,包括:薄膜压力传感器,设置于滚压泵的泵槽和泵管之间,用以测量泵管表面的压力值;信号调理模块,与所述薄膜压力传感器电性连接,接收所述薄膜压力传感器测量的压力信号,并对该压力信号进行格式转换;控制模块,与所述信号调理模块电性连接,接收经过格式转换的压力信号,并根据该压力信号值进行计算以得出滚压泵的压力值和泵距值,并将所述泵距值与一预设的门限值进行比较;报警模块,与所述控制模块电性连接,根据所述控制模块的控制发出报警信号。
本发明提出的一种滚压泵微量泵距自动检测报警仪,还包括显示模块,与所述控制模块电性相连,显示所述滚压泵的压力值和泵距值。
本发明提出的一种滚压泵泵距自动检测报警仪,其中所述薄膜压力传感器为压敏电阻式传感器。
本发明提出的一种滚压泵泵距自动检测报警仪,其中所述控制模块为单片机。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
在不改动原有滚压泵基本机构和工作方式的基础上,本发明可以独立运行。本发明具有体积小、易携带、使用方便等特点,可减少医务人员关注血液回收系统的工作量,提高了制备血液的质量,为手术中自体输血提供了优质的支持,具有巨大的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构框图;
图2为本发明应用于滚压泵中的连接示意图;
图3为本发明一具体实施例的电路图。
图4为本发明一具体实施例中薄膜压力传感器的电路图。
附图标记说明:1-控制模块;2-薄膜压力传感器;3-信号调理模块;4-报警模块;5-显示模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,为本发明的结构框图。本发明包括控制模块1、薄膜压力传感器2、信号调理模块3、报警模块4和显示模块5。其中,薄膜压力传感器1用于测量滚压泵对泵管的压力信号。信号调理模块2与薄膜压力传感器1电性连接,接收该薄膜压力传感器测量的该压力信号,并对该压力信号进行调理,以转化为控制模块1可以识别的数据格式。控制模块1与信号调理模块2电性连接,接收经信号调理模块2转换格式后的压力信号,对该压力信号进行计算,通过控制模块1内部预先标定拟合好的曲线得到滚压轴对管道的当前的压力值及滚压泵和泵槽间的泵距值,并将该泵距值与预设的门限值进行比对。当该泵距值超出预设的门限值时,控制模块1立即向报警模块4发出控制信号,命令报警模块4进行报警。显示模块5与控制模块1电性连接,用以显示滚压泵当前的压力值和泵距值。
继续参阅图2,为本发明应用于滚压泵中的连接示意图。使用时,将薄膜压力传感器2设置在泵槽壁和泵管之间,滚压轴挤压泵管的同时薄膜压力传感器2受到泵管的相应压力,从而得出压力信号。为了便于携带,本发明的控制模块1、信号调理模块3、报警模块4和显示模块5都集成在了机体内部。
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