[发明专利]矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术

权利要求书

1.矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其结构主要由：Y型密封圈（1）、活塞导向套（11）、活塞（2）、限位钢丝（12）、油缸组件（3）、手把体（4）、活柱导向套（13）、注液阀体（14）、复位弹簧（5）、活柱体（6）、封盖（15）、顶盖(7)、底座(9)、三用阀(8)构成，其特征在于：其中活塞(2)、活柱体（6）设置于油缸组件（3）的内部，且活塞（2）安装在活柱体（6）的下部，油缸组件（3）、活柱体（6）通过手把体（4）和铸件组装固定，阀座（10）焊接于活柱体（6）上，阀座（10）内设置有三用阀（8），手把体（4）与顶盖（7）中间的活柱体（6）外固定一套筒（17），活柱体（6）与封盖（15）、活柱体（6）与手把体（4），活柱体（6）与注液口，油缸组件（3）与手把体(4)、油缸组件(3)与底座（9）的配合面，配合间隙控制在0.08～0.12mm。

2.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：所述的活柱体（6），其一端套装于油缸组件（3）中，另一端伸出油缸组件（3）外并穿过手把体（4）与顶盖（7）相联。

3.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：所述的活塞（2），安装在活柱体（6）的下部，且侧壁设置有活塞导向套（13），底端设置有Y型密封圈（1），活塞导向套（13）与油缸组件（3）配合间隙控制在0.15～0.20mm，活塞（2）起到升降和密封的作用。

4.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：所述的手把体（4），其通过手把体连接钢丝（18）与油缸组件（3）、活柱体（6）连接，手把体（4）起到升降导向的作用。

5.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：所述的套筒（17），其上安装有阀座（10），外部设置有注液阀体（14）。

6.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：所述的阀座（10），其焊接于活柱体（6）上，起到安装三用阀（8）的作用。

7.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：所述的三用阀（8），其安装于阀座（10）内，阀孔与活柱体（6）内腔连通，起到注液与卸载的作用。

8.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：所述的复位弹簧（5），设置在活柱体（6）的内部，其一端与底座（9）相连，另一端与活柱体（6）上端相连，能使活柱体（6）缩回复位的作用，安装复位弹簧（5）需有10-15KN预紧力。

9.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：所述的顶盖（7），其下部设置有封盖（15），且封盖（15）与活柱体（6）的内壁间设置有O型圈和挡圈（16）。

10.如权利要求1所述的矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术，其特征在于：本发明同时公开了矿用单体液压支柱的镍钛合金腹膜技术的工艺流程，其原料包括：镍钛合金管￠93*0.6、27SiMn钢管￠91*7；其步骤包括：1）活柱体（6）的外面，油缸组件（3）的内面表面，先进行抛光打磨，去除内外表面的灰尘和油污；2）镍钛合金管￠93*0.6管镶套于活柱体（6）的外面，油缸组件（3）的内面；3）然后在活柱体（6）的内部、油缸组件（3）的内部注入高压水，使其高压膨胀贴合；4）经T15冷拉机对复合截面进行复合精加工处理；5）对上述四步得到的半成品再进行浮镗滚压复合加工，采用浮镗、滚压，提高了直线度、圆度，保证了表面光洁度，使镍钛合金管与27SiMn钢管复合成为一体；6）活柱体（6）和顶盖（7）、封盖（15）配合面，油缸组件（3）和底座（9）、手把体（4）配合面，均喷涂有矿物润滑油钙基润滑脂ZG-3号(GB491-65)进行润滑和防锈；7）连接钢丝部位喷涂有矿用防锈丝扣油脂防锈；8）开口处用火漆或油腻子封严；9）产品经X射线探伤仪探伤，检测入库。