[发明专利]仰角式三相分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气水三相分离的装置。

背景技术

目前，国内外油田通常采用重力沉降方式进行油气水三相分离处理，在油田生产过程中，重力分离器的原理是基于不同介质的密度差实现的。现场常用的重力分离器主要有两种类型：卧式分离器和立式分离器，均属压力储罐式沉降器。卧式分离器的分离性能优于立式分离器，由于卧式分离器有较大的集液区体积，适合处理发泡原油和伴生气的分离，来液流量变化大时，卧式分离器的液位变化小，缓冲能力强，卧式分离器还有易于安装、检查、保养等优点；立式分离器适宜处理含固体杂质较多的油气混合物，立式分离器占地面积小，有利于在海洋采油领域的应用。

在油田实际应用中，立式分离器内气液分离界面小，气液分离效果相对较差；卧式分离器气液分离界面较大，气液分离效果较好，但液面高度小，排水口和油水界面距离短，油水分离效果差，且罐底面积大，占地面积大，同时在立式和卧式分离器中容易出现“死油区”和“死水区”，使得有效分离空间降低。

针对卧式和立式分离器在处理技术及现场生产上存在的局限性，造成分离效果不理想，分离出的水中含油量偏高等因素。通过研究先进适应技术，基于重力分离原理，开发出具有效率高，占地面积小等特点的仰角式的三相重力分离器，以适应满足油田生产需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种仰角式三相分离器，解决卧式和立式分离器中出现的分离效率低，分离效果不理想，设备体积大等问题。

为解决上述技术问题，本发明仰角式三相分离器，主要由罐体1组成，罐体1呈中空圆柱形，两端设有椭圆形封头，其中，上述罐体1轴线与水平面夹角为15°～45°；上述罐体1底端轴线下方设置排水管16；上述罐体1内从下到上依次设置有与罐体1轴线垂直的第二聚结器8、挡板10和第一聚结器13；上述第二聚结器8下侧有通口；上述第二聚结器8下方水平安置两根交叉互通的收油管3，收油管3顶部均开槽，收油管3交叉处设有一根接管22，接管22下端和收油管3交叉处相连通，接管22上端和排油接管23相连通，排油接管23与罐壁上的排油口4相连通，排油接管23焊接在罐壁支架21上；上述挡板10下侧半圆形上均布小孔；上述挡板10上方设有气液进口12，安全阀11设置于挡板10上方罐壁上；上述第一聚结器13沿圆周方向布置在气液进口12上方的罐体1内；上述罐体1顶部设置有排气口15。

作为本发明的进一步优选是上述罐体1轴线与水平面夹角为20°～30°。

作为本发明的进一步优选是上述罐体1轴线与水平面夹角为25°。

作为本发明的另一种改进，上述罐体1呈非等径圆柱，从底部到顶部依次为大直径圆柱段，变直径锥形段，小直径圆柱段。

上述收油管3下方设有与罐体1轴线垂直的斜梯2。上述斜梯2上、下端分别焊接在罐体1上、下侧内壁。

上述斜梯2上端上方设置有第一人孔5。

上述第二聚结器8和斜梯2之间上侧罐壁设有油水界面仪6。

上述油水界面仪6和第二聚结器8之间设有就地液位计7。

上述罐体1下侧焊接第一支座17和第二支座18，第二支座18长度大于第一支座17。

上述挡板10下部设有第二人孔20。上述第二人孔20上设有盖板。

与现在技术方案相比，本发明仰角式三相分离器与水平面呈一定的角度，既可以避免立式分离器油水分离界面面积小以及卧式三相分离器油水界面同排水口的距离较短的不足，又可以防止分离器内部“死油”或“死水”的出现，实现油气水的高效分离，最大程度的降低分离出的污水中的含油量。该装置采用仰角式设计，结构紧凑，分离效率高，占地面积小。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明仰角式三相分离器的结构示意图；

图2为收油系统结构左视图；

图3收油系统结构俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的主体是一具轴线与水平面呈一定角度的钢制罐体1，本实施例中的罐体1轴线与水平面夹角为25°，仰角式三相分离器与地面呈一定角度放置，可以克服立式分离容器油水界面面积小以及卧式分离容器油水界面距离排水口小的不足，可以降低分离后的污水含油量，从而提高油水分离的质量。罐体1下侧焊接有第一支座17和第二支座18，第二支座18的长度大于第一支座17。

罐体1呈非等径的中空圆柱形状，从底部到顶部可依次分为大直径圆柱段、变直径锥形段和小直径圆柱段，罐体1的两端为椭圆形封头。