[发明专利]一种双向内滑定位模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种双向内滑定位模具。

背景技术

目前，注塑模具上的侧向分型与抽蕊、内滑机构，应用于具有侧凹或侧孔塑件上模塑成型。随着塑件制品加工业的发展，迫切要求各种自动化的侧向分型与抽蕊机构专利，在可靠的理论度算基础上，对于大型注塑模设计，这种要求尤为突出，侧向分型与抽蕊在机械驱动、液压结合，在注塑模侧凹或侧孔充分应用，但以往靠斜导柱，出现变形、断裂、不稳定并且注塑模相应增大，费用增加，为了解决这个困难，实施一种双向内滑定位装置。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、稳定性好、寿命长、维修方便的双向内滑定位模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种双向内滑定位模具，包括上模、下模，所述的上模包括工字板、分流板和A板，所述的下模包括B板、方铁、底板、面针板和底针板，其特征在于，所述的A板和B板组成的模芯内设有双向内滑定位装置，该双向内滑定位装置包括一楔形定位块、设置在该楔形定位块两侧的滑块和液压系统，所述的楔形定位块两侧面设有燕尾导向块，与其相接触的滑块上设有相匹配的燕尾导向槽，所述的液压系统连接楔形定位块，驱动楔形定位块沿燕尾导向槽上下滑动，实现脱膜和复位。

所述的楔形定位块由一上端呈梯形状的楔形块以及固定在楔形块两侧面的导向块组成，所述的导向块包括与楔形块侧面相匹配的连接块，以及该连接块上凸起的燕尾导向块。

所述的连接块通过螺钉固定在楔形块上，各连接块上的燕尾导向块设有多个，分散设置在连接块上。

所述的燕尾导向块根据需要设置2-10个。

所述的楔形定位块上还设有滑动油槽。

所述的楔形定位块淬火处理，硬度在50度，两侧滑块渗氮处理硬度为62度。这样配合时润滑，减少摩擦和侧向分型与抽蕊阻力。

所述的两侧滑块两侧还设有推板。

所述的工字板、分流板和A板由上到下依次设置。

所述的B板通过其底部四角下方设置的方铁固定在底板上，底板与B板之间还依次设有底针板和面针板。

液压系统为常规市售的液压系统，脱膜时，液压系统驱动楔形定位块沿两侧滑块的燕尾导向槽中滑出，两侧的滑块相靠拢，脱膜，完全能够实现侧凹或侧孔的加工件脱膜要求，复位由液压系统带动倾斜块复位，提高模具的精密度和寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

①这种双向内滑定位装置有很好稳定性和可靠性。

②提高注塑件生产效率。

③模具应用寿命增加。

④模具材料成本可以降低。

附图说明

图1为本发明双向内滑定位模具合模状态的结构示意图；

图2为A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1-2所示，一种双向内滑定位模具，包括上模、下模，所述的上模包括由上到下依次设置的工字板1、分流板2和A板3，所述的下模包括B板4、方铁6、底板9、面针板7和底针板8，B板4通过其底部四角下方设置的方铁6固定在底板9上，底板9与B板4之间还依次设有底针板8和面针板7。所述的A板和B板组成的模芯内设有双向内滑定位装置，该双向内滑定位装置包括一楔形定位块、设置在该楔形定位块两侧的滑块14和液压系统，两侧滑块10两侧还设有推板4，所述的楔形定位块由一上端呈梯形状的楔形块10以及固定在楔形块两侧面的导向块组成，所述的导向块包括与楔形块侧面相匹配的连接块11，以及该连接块11上凸起的燕尾导向块12。连接块11通过螺钉13固定在楔形块10上，两侧每个连接块上的燕尾导向块设有4个，分散设置在连接块上。所述的楔形定位块两侧面的滑块14上设有与燕尾导向块12相匹配的燕尾导向槽，所述的液压系统连接楔形定位块，驱动楔形定位块沿燕尾导向槽上下滑动，实现脱膜和复位。

楔形定位块上还设有滑动油槽。楔形定位块淬火处理，硬度在50度，两侧滑块渗氮处理硬度为62度。这样配合时润滑，减少摩擦和侧向分型与抽蕊阻力。

液压系统为常规市售的液压系统，脱膜时，液压系统驱动楔形定位块沿两侧滑块的燕尾导向槽中滑出，两侧的滑块相靠拢，脱膜，完全能够实现侧凹或侧孔的加工件脱膜要求，复位由液压系统带动倾斜块复位，提高模具的精密度和寿命。

所述的燕尾导向块根据可需要设置2-10个。