[发明专利]筒形内循环厌氧反应器的三相分离器

权利要求书

1.一种筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其包括中心管（1）、气液分离单元、汇流孔和汇流渠；所述气液分离单元包括2块分离板，其两块分离板上部连接形成倒V形状；所述气液经所述气液分离单元分离，通过所述汇流渠和汇流孔进入所述中心管（1）；其特征在于，

所述三相分离器包括中心汇流区（2），所述中心管（1）设置在所述中心汇流区（2）中心；所述中心汇流区（2）为上下对扣的喇叭口形状，且下端面不闭合，在所述中心汇流区（2）的下端面设置有中心汇流区底孔（12）；所述中心汇流区（2）通过中心管底孔（11）与所述中心管（1）连通；

所述中心汇流区（2）下侧面开设有一组中心汇流孔（9），所述中心汇流孔（9）与所述的汇流渠（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，

所述三相分离器至少包括三条汇流渠（6），所述汇流渠（6）为底端开口的槽型结构，其顶面及外侧端面封闭；

所述汇流渠（6）的槽口一端和所述中心汇流区（2）贯通，所述汇流渠的两条侧壁与所述的气液分离单元固定连接；在所述的汇流渠（6）的侧壁上开设有一组单元汇流孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，

所述气液分离单元的两块分离板为外斜板（3）和内斜板（4），即两块斜板顶端相连，形成轴向截面为倒V的形状；

所述三相分离器包括一组气液分离单元，所述各个气液分离单元以所述中心管（1）为圆心，环形匀布于三相分离器内。

4.根据权利要求2或3所述的一种筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，

所述一组气液分离单元以所述中心管（1）为圆锥的顶点，环形逐层设置形成圆锥的侧面；且在各层分离单元之间形成过流缝（7）；

所述汇流渠（6）设置在所述圆锥的侧面上，所述汇流渠（6）的两端槽口，一端与所述中心汇流区（2）贯通；另一端封闭；所述汇流渠（6）贯穿各层气液分离单元，且所述汇流渠（6）的两侧边与所述气液分离单元中的外斜板（3）以及内斜板（4）的侧边连接；

所述汇流渠（6）的侧面开设有一组单元汇流孔（8）；每个单元汇流孔（8）与各个气液分离单元连通。

5.根据权利要求2或3所述的一种筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，

所述三相分离器还包括裙板（5）和污泥回流缝（13）；所述裙板设置在最底层的气液分离单元下沿，所述三相分离器最底层的内斜板（4）下沿设置有所述的裙板（5）；所述的裙板（5）与各个气液分离单元中的外斜板（3）的斜率相同；所述裙板（5）的外沿与三相分离器的筒壁（14）之间构成环形污泥回流缝（13）。

6.根据权利要求1所述的一种筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，

所述中心管（1）侧壁开设有一组条形中心管过流孔（10），且所述中心管过流孔（10）沿中心管侧面周向均布，所述中心管过流孔（10）的下沿与所述中心管下沿的垂直高度差为100~200mm，所述中心管过流孔（10）的总面积为所述中心管底孔（11）面积的80%~120%。

7.根据权利要求3或4所述的一种筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，

在所述每个气液分离单元内从上至下依次包括三个层，即在所述外斜板（3）和内斜板（4）构成∧形空间内，从顶端到底端依次为集气层（203），气液混合层（202）以及浮泥层（204）；所述集气层（203）高度为50～100mm；所述气液混合层（202）与所述的单元汇流孔（8）连通。

8.根据权利要求3所述的一种筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其特征在于，

在所述环形同层的气液分离单元中，所述内斜板（4）的下沿高于所述外斜板（3）的下沿，所述外斜板（3）、所述中心汇流区（2）的上侧壁、所述汇流渠（6）的顶面和裙板（5）与水平面的夹角均相同，所述内斜板（4）与所述中心汇流区（2）的下侧壁与水平面的夹角相同。

9.根据权利要求8所述的筒形内循环厌氧反应器的三相分离器，其特征在于：

在所述环形同层的气液分离单元中，所述外斜板（3）的下沿同所述内斜板的下沿的垂直高差不小于50mm，所述外斜板（3）与水平面的夹角和所述内斜板（4）与水平面的夹角为40°~55°。