[发明专利]双色复合管的铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双色复合管的加工工艺，特别是涉及一种双色复合管的铸造方法。 

背景技术

离心铸造作为特种铸造的一种，就其发展水平而言目前是铸造业的一次工业革命，在世界上处于领先水平，被誉为“绿色铸造工程”，其生产的长项产品—合金钢管、双色复合管等目前市场需求量很大。 

然而，现有的铸造方法加工双色复合管时常出现砂眼或双色复合管的外层易出现裂痕，这样造成废品比较多。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能有效降低双色复合管在铸造时废品数量的铸造方法。 

本发明的一种双色复合管的铸造方法，采用离心浇注机浇注，包括如下步骤： 

一、预备工作：在所述离心浇注机的管模内加装有覆膜剂，打开离心浇注机使覆膜剂在离心作用下均匀的环绕在注塑机管模的内壁上；

二、浇注外层：由浇注口进料，浇注速度控制在800r／min—1300 r／min，浇注时间为8秒—10秒；

三、浇注内层：待外层胚料冷却10秒—20秒后，开始浇注内层，浇注速度控制在800r／min—1300 r／min，浇注时间为8秒—10秒。

所述覆膜剂为砂子与粘结剂的混合体。 

所述粘结剂为粘土干砂型。 

所述粘结剂为化学硬化砂型。 

与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本方法加工出的双色复合管组织细密均匀，无砂眼和裂痕，这样，提供成品率，生产效率加快。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

实施例一： 

一种双色复合管的铸造方法，采用离心浇注机浇注，包括如下步骤：

一、预备工作：在离心浇注机的管模内加装有覆膜剂，覆膜剂为砂子与粘粘土干砂型秒，保证不冲砂，速度越快越好。

二、浇注外层：由浇注口进料，浇注速度控制在800r／min—1300 r／min，浇注时间为8秒—10秒。 

三、浇注内层：待外层胚料冷却10秒—20秒后，开始浇注内层，浇注速度控制在800r／min—1300 r／min，浇注时间为8秒—10秒。 

本实施粘结剂为粘土干砂型具有如下好处： 

一、粘土的资源丰富、价格便宜。

二、使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。 

三、制造铸型的周期短、工效高。 

四、混好的型砂可使用的时间长。 

五、砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。 

实施例二： 

本实施例与实施例一的区别在于，本实施粘结剂为化学硬化砂型，具有如下好处：

一、化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。

二、由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。 

三、混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。 

四、用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。 

五、化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。 

六、用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。 

七、用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。 

综合上述，本发明中实施例加工出的双色复合管组织细密均匀，无砂眼和裂痕，这样，提供成品率，生产效率加快。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。