[发明专利]循环式葡萄埋藤机

说明书

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种循环式葡萄埋藤机，适用于葡萄种植园越冬埋藤作业。

背景技术

葡萄为世界四大果树之一，在我国也有广泛栽培。在我国北方，为使葡萄安全越冬，冬前需用土壤对葡萄藤进行掩埋。目前使用的葡萄埋藤机主要有两种。一种是用手扶拖拉机改装单侧葡萄埋藤机，该机作业时需倒行，机手作业条件艰苦，且由于动力小，作业效率较低。并且由于只能向一侧埋土，只适用于葡萄秧与架杆呈一条直线的立架式栽植方式。对葡萄秧和架杆呈两条直线的棚架式栽培方式，该机就不能适应。主要是由于该机不能在架杆一侧对远端的葡萄藤进行有效掩埋。该机在棚架式葡萄园作业时，只能在葡萄藤一侧行走并掩埋。完成一行作业后，需空驶回去，再进行第二行作业，极大地影响了作业效率。另一种是双侧埋藤机，该机配套轮式拖拉机，向两侧抛土，可对两行葡萄同时掩埋，作业效率较高。但该机对行距要求严格，特别不适应大行距栽培方式。同单侧手扶埋藤机一样，该机也不适应棚架式栽植方式。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型循环式葡萄埋藤机，可满足立架式和棚架式葡萄种植园的埋藤要求。更加适合大行距葡萄种植方式。

本发明的技术方案是：一种循环式葡萄埋藤机，其特征在于：设有两套独立的抛土机构，左右对称布置。两套液压升降机构分别控制两套抛土机构的升降，下降时进入工作状态，提升时进入闲置状态。两套抛土机构可在去程和返程轮流工作，也可同时作业，以满足不同栽植方式的葡萄埋藤要求。

本发明的优点是：1、适应性强，可对立架式、棚架式、大行距种等栽植方式的葡萄进行越冬埋藤。2、工作效率高，特别是在棚架式葡萄栽植方式下，该机可循环作业，解决了回程空驶问题。3、经济性好，在大行距栽植方式下作业，双侧埋藤机只能一侧有效作业，另一侧做无用功，油耗成倍增加；在棚架式栽植方式下作业，现有埋藤机均需回程空驶，增加了作业成本。使用循环式单侧葡萄埋藤机有效解决了这些问题，节本增效效果显著。

附图说明：

       图1是本发明的总装图。

         图2是本发明的传动系统结构图。

         图3是本发明的升降系统结构图。      

1-抛土刀、2-刀轴、3-方管、4-导流罩、5-弯臂、6-支臂、7-液压缸、8-弯臂凸耳、9-主梁、10-悬挂架总成、11-变速箱总成、12-传动箱总成、13-盖板、14-主梁凸耳、15-液压缸凸耳、16-侧板

具体实施方式：

如图所示，一种循环式葡萄埋藤机，其特征在于：由抛土刀1、刀轴2、方管3、导流罩4、弯臂5、支臂6、液压缸7、弯臂凸耳8、主梁9、悬挂架总成10、变速箱总成11、传动箱总成12、盖板13、主梁凸耳14、液压缸凸耳15、侧板16组成。

主梁9用螺栓固定到变速箱总成11上，悬挂架总成10分别与变速箱总成11和主梁9固定连接。传动箱总成12上端安装到变速箱总成11的输出轴上，刀轴2的一端安装到传动箱总成12的下端，刀轴2的另一端通过轴承安装到侧板16上，抛土刀1固定安装到刀轴2上。支臂6固定到主梁9的两端，弯臂5与支臂6铰接，弯臂5下端与方管3焊接，方管3一端与传动箱12螺栓连接，另一端与侧板16焊接。主梁凸耳14焊接到主梁9上，液压缸凸耳15焊接到液压缸7上，液压缸7和主梁9通过液压缸凸耳15和主梁凸耳14实现铰接，液压缸7的活塞杆前端与弯臂凸耳8铰接，弯臂凸耳8焊接到弯臂5上。导流罩4通过铰链与弯臂5连接，盖板13分别与弯臂5、方管3、传动箱总成12固接。

本发明设有两套独立的抛土机构，左右对称布置，主要由传动箱总成12、刀轴2、抛土刀1、侧板16、方管3、弯臂5、导流罩4、盖板13组成。变速箱总成11的输出轴和支臂6与弯臂5的铰链点形成一条轴线，该抛土机构可绕此轴线转动。向下转动，使抛土刀1入土，进行工作状态；向上转动，使抛土刀1脱离土壤，进入闲置状态。

本发明设有两套液压升降机构，分别控制两套抛土机构的升降。液压升降机构主要由液压缸7、液压缸凸耳15、支臂6、主梁凸耳14、弯臂凸耳8和弯臂5组成。通过液压缸7的活塞杆伸缩，完成抛土机构的升降。

在棚架式和大行距栽植方式下，两套抛土机构可在去程和返程轮流工作。在立架式栽植方式下，葡萄栽植行距在本机调整范围内，两套抛土机构可同时作业，以提高作业效率。