[发明专利]一种无毛刺冲孔模具

说明书

技术领域

本发明属机械加工冷冲压模具技术领域，尤其是涉及一种铜排专用无毛刺冲孔模。

背景技术

在冲压加工领域，尤其是在输配电成套开关柜铜排加工领域，现有的加工工艺是由母线加工机冲孔，后由摇臂钻床倒角去毛刺而完成孔的加工；但是，铜排上的孔径及孔距及孔的数量大小多少不一，且铜排的长度很长，达4-5米，倒角去毛刺需两人操作，费工又费力。

发明内容

本发明的目的在于改进已有的技术不足而提供一种加工效率高、冲孔无毛刺、加工质量高、结构简单的无毛刺冲孔模具。

本发明是这样实现的，一种无毛刺冲孔模具，是由凹模固定板、凸模和凹模组成，其特点是凹模外表面分为上下两段外圆锥面，上段外圆锥面为刃口，刃口为具有锋利刀刃切断功能的刃口，下段外圆锥面为定位面。

为了进一步实现本发明的目的，可以是凹模固定板是由凹模上固定板和凹模下固定板通过螺栓连接构成，凹模安装在凹模上固定板与凹模下固定板之间定位。

为了进一步实现本发明的目的，可以是凹模上固定板设有内孔，内孔具有与凹模定位面外圆锥面相配合的内锥面。

为了进一步实现本发明的目的，可以是凹模下固定板上设有紧定螺钉，凹模由紧定螺钉顶紧靠在凹模上固定板的内锥面上并保证凹模在冲裁力作用下不下移。

为了进一步实现本发明的目的，可以是凹模固定板上设有止口定位孔，其内装有推件弹簧和推杆。

为了进一步实现本发明的目的，可以是凹模下固定板与凹模上固定板设有定位孔，其内装有推件弹簧和推杆。

本发明于已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明采用一种带有切断功能的尖利刃口的凹模，凹模的外表面具有两段外圆锥面，上段外圆锥面构成凹模的锋利刃口，以实现切入铜排的目的，下段外圆锥面与凹模固定板的内锥面相配合，以实现凹模的径向和纵向定位及加强保护凹模刃口的作用；凹模固定板是由凹模上固定板和凹模下固定板通过螺栓连接构成，凹模安装在凹模上固定板与凹模下固定板之间定位，便于更换凹模，同时加工方便；凹模上固定板设有内孔，内孔具有与凹模定位面外锥面相配合的内锥面，这样凹模下段外圆锥面与凹模上固定板的内锥面更好地配合，进一步实现凹模的径向和纵向定位及加强保护凹模刃口的作用；凹模下固定板上设有紧定螺钉，凹模由紧定螺钉顶紧靠在凹模上固定板的内锥面上并保证凹模在冲裁力作用下不下移，防止在冲裁力的作用下凹模下移造成冲压不合格的问题；凹模固定板上设有止口定位孔，其内装有推件弹簧和推杆，或者是凹模下固定板与凹模上固定板设有定位孔，其内装有推件弹簧和推杆，通过弹簧顶出推杆，用来托起铜排，以保证铜排在加工过程中顺利移动，防止表面损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明的另一种结构示意图。

图3为本发明的又一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种无毛刺冲孔模具，参照图1，是在凹模固定板9内安装固定有凹模6，凸模5安装于凹模6上方的对应位置，凹模6的外表面分为上下两段外圆锥面，上段外圆锥面为刃口，刃口为具有锋利刀刃切断功能的刃口，下段外圆锥面为定位面，这构成本发明的一种结构。

实施例2，一种无毛刺冲孔模具，参照图2，是在实施例1的基础上，凹模固定板9是由凹模上固定板3和凹模下固定板7通过螺栓连接构成，凹模6安装在凹模上固定板3与凹模下固定板7之间定位，凹模上固定板3设有内孔8，内孔8具有与凹模6定位面外锥面相配合的内锥面，其他与实施例1完全相同。

实施例3，一种无毛刺冲孔模具，参照图3，是在实施例2的基础上，凹模下固定板7上设有紧定螺钉4，凹模6由紧定螺钉4顶紧靠在凹模上固定板3的内锥面上并保证凹模在冲裁力作用下不下移，凹模下固定板7与凹模上固定板3设有定位孔10，其内装有推件弹簧1和推杆2，其他与实施例2完全相同。

使用本发明冲孔时，凸模5下移，铜排随之下移，首先凹模6的锋利刃口切入铜排2mm，将毛刺层与铜排切断，后铜排在凹模上固定板3的阻挡下停止下移，凸模5继续下移，实现冲孔加工，在冲裁力的作用下经过弹性、塑性变形至剪切断裂而成型，由于毛刺层已经断裂，而在断裂带的尖部形成高度应力集中，所以，在剪切的过程中沿断裂带首先形成剪断，根据断裂力学理论，在远低于理论剪应力的作用下产生脆断，这样，毛刺产生的条件就不存在，实现了无毛刺冲孔，模上固定板3和凹模下固定板7内装有推件弹簧1和推杆2，以托起铜排使之移动顺利，不划伤表面，本发明开辟了铜排冲孔无毛刺加工，达到了优质高效的目的。