[发明专利]产品质量改善反馈方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品质量改善方法，尤其涉及一种产品质量改善反馈方法。

背景技术

一般而言，产品在设计与制造的各阶段，会遇到许多问题需要被解决。目前，各阶段所面临到的问题被改善之后，由于产品的设计与制造过程并未有将问题及解决方式的反馈或是更新到各阶段的机制，并无法有效避免相同的问题再度发生。因此，之后在进行其他产品的设计或制造时，设计端或制造端则可能需要重复地解决相同或类似的问题，相当浪费人力及物力。

发明内容

本发明提供一种产品质量改善反馈方法，将每阶段所遇到的问题系统性地整合到相关的工具上并能将此运用在其他产品上，以减少重复解决问题所造成的资源浪费。

本发明提供一种产品质量改善反馈方法，包括下列步骤。在一设计阶段提供一第一确认清单。对第一确认清单执行一第一失效模式及效应分析(failure mode and effects analysis，简称FMEA)，以获得一第一风险优先数值(risk priority number，简称RPN)。若第一风险优先数值大于一第一特定值，将第一失效模式及后果分析的结果反馈至第一确认清单或一设计清单。在一试产阶段提供一第二确认清单。对第二确认清单执行一第二失效模式及效应分析，以获得一第二风险优先数值。若第二风险优先数值大于一第二特定值，将第二失效模式及效应分析的结果反馈至第一确认清单、设计清单、第二确认清单或一试产清单。在一量产阶段提供一第三确认清单。对第三确认清单执行一第三失效模式及后果分析，以获得一第三风险优先数值。若第三风险优先数值大于一第三特定值，将第三失效模式及效应分析的结果反馈至第一确认清单、设计清单、第二确认清单、试产清单、第三确认清单或一量产清单。

在本发明的一实施例中，上述的提供该第一确认清单的步骤中，包括通过一质量功能展开(quality function deployment，简称QFD)的方式来建立该第一确认清单。

在本发明的一实施例中，上述的第一失效模式及效应分析包括一设计失效模式及效应分析(design failure mode and effects analysis，简称DFMEA)。

在本发明的一实施例中，上述的设计清单包括一设计指南(design guideline)及一过程质量控制计划(process quality control plan，简称PQCP)。

在本发明的一实施例中，上述的第一失效模式及效应分析包括一过程失效模式及效应分析(process failure mode and effects analysis，简称PFMEA)。

在本发明的一实施例中，上述的设计清单包括一设计卓越化评估(design for excellent review，简称DFX review)及一过程质量控制计划。

在本发明的一实施例中，上述的第二确认清单包括一主要问题清单(major issue list)。

在本发明的一实施例中，上述的第二失效模式及效应分析包括一设计失效模式效应分析。

在本发明的一实施例中，上述的试产清单包括一设计指南、一过程质量控制计划、一标准作业程序(standard operation procedure，简称SOP)及一标准检验程序(standard inspection procedure，简称SIP)。

在本发明的一实施例中，上述的第二失效模式及效应分析包括一过程失效模式及效应分析。

在本发明的一实施例中，上述的试产清单包括一设计卓越化评估、一过程质量控制计划、一标准作业程序及一标准检验程序。

在本发明的一实施例中，上述的第三确认清单包括一售出的产品授权客户退修服务(return materiel authorization，简称RMA)或一主要问题清单(major issue list)。

在本发明的一实施例中，上述的第三失效模式及效应分析包括一设计失效模式及效应分析。

在本发明的一实施例中，上述的量产清单包括一设计指南。

在本发明的一实施例中，上述的第三失效模式及效应分析包括一过程失效模式及效应分析。

在本发明的一实施例中，上述的量产清单包括一设计卓越化评估、一过程质量控制计划、一标准作业程序或一标准检验程序。

在本发明的一实施例中，上述的第一特定值、该第二特定值及该第三特定值为100。