[发明专利]洗衣机离合器安装板成型和挤光模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，更确切地说涉及洗衣机离合器安装板成型和挤光模具。

背景技术

洗衣机底部拥有自己的固定托盘，离合器是洗衣机的动力部件，由安装板、壳体、刹车盘组件(离合部件)组成一个整体，通过安装板固定在洗衣机底部托盘上，刹车盘组件通过上下两个轴承连接安装板与壳体，壳体与安装板通过螺钉连接将刹车盘组件固定在壳体内部。

现有技术中，生产洗衣机离合器上安装板(例如，型号为410T洗衣机上的安装板)时，需经过成型模具与挤光模具两副模具分别加工才能完成，即先成型安装板毛坯，再经过挤光模具对安装板第二次加工，为了顺利的实现上述两个步骤，需要两台冲床与两位操作工，这样以来，加工洗衣机底部安装板就存在如下缺点：1、由于需要两台机器，因此占地面积大，土地成本高；2、成型最终产品需要两台机器，所需设备投资大；3、两台机器需要两位操作工，人工成本高。4、成型产品需要两台机器分别加工，耗时长，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能降低土地使用成本、减少设备投资、降低人工成本和提高生产效率的洗衣机离合器安装板成型和挤光模具。

本发明所采取的技术方案是：一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，包括模架、成型组件、挤光组件；

所述的模架自上而下包括模柄、上盖板、上模板、下模板、模脚；模柄、上盖板、上模板三者顺序相连；

所述的成型组件包括凹模座、成型凹模、凹模压块、推料块、成型冲头；凹模座安装在上模板下方，凹模压块将成型凹模固定在凹模座上，推料块竖向滑配合在凹模座内，推料块与上盖板之间设有复位装置，成型冲头安装在下模板上，所述的下模板上还设有卸料装置；所述的挤光组件包括挤光冲头、挤光凹模，挤光冲头穿过推料块与上模板，挤光冲头上端紧固在上盖板上；挤光凹模穿过成型冲头紧固在下模板上。

所述的推料块竖向滑配合在凹模座内是指推料块上端边缘向外延伸形成一挡环，凹模压块下端向内延伸形成用于挡住挡环的限位块。

所述的复位装置包括弹簧，弹簧穿过上模板且两端分别与上盖板与推料块相连。

所述的卸料装置包括卸料板、顶杆、顶板、硬橡皮、压板和螺杆，卸料板位于下模板上且活动套在成型冲头外，卸料板下方连接顶杆，顶杆穿过下模板且下端与顶板相连，顶板经螺丝悬挂在下模板下方且可上下滑动，螺杆自下而上依次穿过压板、硬橡皮和顶板螺接在下模板上。

本发明的有益效果是：本发明一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，将成型工序和挤光工序集成到一台模具上。采用以上结构后，与原有技术相比，具有以下优点：

1、减少了设备的数量，降低土地使用成本。

2、同时也减少设备投资。

3、降低人工成本。

4、缩短了加工时间，减少了运输工作量，因而缩短了生产周期，提高了生产效率相。5、减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差；

此外，模具中的挤光组件，即实现了工序的整合，在加工过程中挤光凹模又起到对产品的定位作用。

附图说明

图1为本发明合模状态视图。

图2为本发明开模状态视图。

图3为本发明成型凹模视图。

图4为本发明俯视示意图。

图中所示：1、模柄，2、上盖板，3、上模板，4、凹模座，5、成型凹模，6、凹模压块，7、弹簧，8、挤光冲头，9、推料块，10、挤光凹模，11、卸料板，12、成型冲头，13、下模板，14、模脚，15、顶杆，16、顶板，17、螺杆，18、硬橡皮，19、压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，包括模架、成型组件、挤光组件；所述的模架自上而下包括模柄1、上盖板2、上模板3、下模板13、模脚14；模柄1、上盖板2、上模板3三者经螺钉顺序相连；模柄1安装在上盖板2的上方；实际使用当中模柄1用于连接冲床的上方。两块模脚14分列在下模板13的左右两侧，且通过螺钉紧固在一起；下模板13与模脚14安装在冲床的工作面上；

所述的成型组件包括凹模座4、成型凹模5、凹模压块6、推料块9、成型冲头12；凹模座4安装在上模板3下方，凹模压块6将两块成型凹模5固定在凹模座4上，成型凹模5结构如图3所示；推料块9竖向滑配合在凹模座4内，可上下活动，即推料块9上端边缘向外延伸形成一挡环，凹模压块6下端向内延伸形成用于挡住挡环的限位块。