[发明专利]发泡剂组合物、聚氨酯硬质泡沫以及制备方法、制冷设备、保温组件

说明书

技术领域

本发明涉及发泡剂组合物、聚氨酯硬质泡沫以及制备方法、制冷设备、保温组件。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是由组合料和有机多异氰酸酯在发泡剂作用下通过化学反应而形成的泡沫制品。常用的发泡剂是戊烷，部分使用245fa、365mfc、或戊烷和氢氟烃的混合物。然而，目前的发泡剂组合物仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种发泡剂组合物。在本发明的一个方面，本发明提出了一种发泡剂组合物。根据本发明的实施例，该发泡组剂合物包含：5～20重量份的戊烷；1～25重量份的245fa；以及0～5重量份的134a。由此，利用根据本发明实施例的发泡剂组合物能够有效地用来制备泡沫，例如聚氨酯硬质泡沫，泡沫可以广泛地应用于温度控制领域，例如制冷设备、保温组件，从而进一步有效地使泡沫具有导热率低、尺寸稳定、强度高、重量轻以及绿色环保等优点。

根据本发明的一些实施例，上述发泡剂组合物还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述戊烷为选自环戊烷、正戊烷和异戊烷的至少之一。由此，利用根据本发明实施例的戊烷可以组成发泡剂组合物，进一步可以有效地用来制备泡沫。

根据本发明的一个实施例，所述发泡剂组合物包含：8～15重量份的戊烷；5～20重量份的245fa；以及0～4重量份的134a。由此，利用根据本发明实施例的发泡剂组合物可以有效地用来制备泡沫，例如聚氨酯硬质泡沫，从而可以进一步有效地使泡沫具有导热率低、尺寸稳定、强度高、重量轻以及绿色环保等优点。

根据本发明的一个实施例，所述发泡剂组合物包含：8～12重量份的戊烷；10～15重量份的245fa；以及0～3重量份的134a。由此，该发泡剂组合物与多元醇组合物的相容性较好，可以自由地调节其与水的比率，减少组合料中水的比例，从而减少泡沫中作为发泡剂的二氧化碳含量，降低泡沫的导热系数。另外，在组合料中水的减少降低了有机多异氰酸酯的消耗量，从而可以进一步有效地使泡沫具有导热率低、尺寸稳定、强度高、重量轻以及绿色环保等优点。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备聚氨酯硬质泡沫的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将发泡剂组合物、多元醇组合物、催化剂、水、泡沫稳定剂以及有机多异氰酸酯混合，以便得到反应混合物；以及使所述反应混合物进行反应，以便获得所述聚氨酯泡沫，其中，所述多元醇组合物包含至少一种官能度为至少3、羟基数为300～800的多元醇。由此，利用根据本发明实施例的制备聚氨酯硬质泡沫的方法来制备聚氨酯硬质泡沫，可以有效地使泡沫具有导热率低、尺寸稳定、强度高、膨胀率低、重量轻以及绿色环保等优点，从而可以进一步有效地使泡沫能够广泛地应用于温度控制领域，例如制冷设备、保温组件。

根据本发明的一些实施例，上述制备聚氨酯硬质泡沫的方法还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述多元醇组合物包含选自聚醚多元醇和聚酯多元醇的至少之一。由此，利用根据本发明实施例的制备聚氨酯硬质泡沫的方法，可以提高氟化烃或戊烷发泡剂的溶解度，从而可以有效的制备聚氨酯硬质泡沫。

根据本发明的一个实施例，所述多元醇包含：以甲苯二胺作为起始剂通过与氧化烯烃加成反应所得到的聚醚多元醇5～40重量份。由此，利用根据本发明实施例的制备聚氨酯硬质泡沫的方法可以有效地制备聚氨酯硬质泡沫，可以提高氟化烃或戊烷发泡剂的溶解度，减少泡沫的脱模时间，并减少组合料中催化剂的用量，降低生产成本。另外，还可以增强泡沫强度，降低泡沫的导热率。

根据本发明的一个实施例，所述多元醇组合物包含5～30重量%的芳香族聚酯多元醇。由此，利用根据本发明实施例的制备聚氨酯硬质泡沫的方法来可以有效的制备聚氨酯硬质泡沫，可以进一步有效地增强泡沫强度，降低泡沫的导热率以及降低利用泡沫所制得设备的能耗。

根据本发明的一个实施例，所述催化剂包含发泡催化剂、凝胶催化剂和三聚催化剂。由此，催化剂可以非常有效的加速含活性氢原子（特别是羟基）化合物与有机改性或未改性多异氰酸酯反应的化合物，可以进一步有效地降低泡沫的密度、导热率以及膨胀率。