[发明专利]一种铁矿粉制粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物加工方法，特别涉及一种物料制粒的方法。

背景技术

中国粗钢产量的高位增长加大了对铁矿石资源的需求。随着进口矿的价格逐年攀升，国内矿石资源的贫化、杂化，国内钢铁企业的用矿形势日趋严峻。在复杂多变的用料条件下，保证烧结矿的产量和质量对快速、稳定的高炉生产有着重要的意义。

烧结是将含铁原料、固体燃料、熔剂等物料通过加水混匀制粒，得到化学成分均匀、粒度分布较为合理的混合料颗粒，对制粒生料层颗粒进行抽风烧结而得到多孔状烧结矿的过程。制粒作为优化和强化烧结生产过程的重要工艺环节，不但有助于降低原料频繁波动的不利影响，还可提高烧结料层的透气性，获得较好的烧结指标。由于实际生产中制粒设备的参数较为稳定，其他因素诸如燃料、熔剂、粘结剂等辅料以及制粒过程液体的加入成为了影响制粒效果的主要因素。在需要满足一定碱度、较低配碳量、较少高炉炉渣生成量等约束条件下，配料过程需要严格限制各类辅料的使用量。

公开号为CN101240374A，公开日为2008年8月13日，名称为“一种铁矿烧结矿新型添加剂”的中国专利文献公开了一种可提高烧结制粒效果、增加烧结成矿率及强度、降低生产成本、提高生产效率的铁矿烧结矿新型添加剂。该铁矿烧结矿新型添加剂的原料组成为：氧化钙60%，二氧化硅2%，三氧化二铝2%，氧化镁4%，氧化铁1%，氯化钙1%和碳酸钙30%，先将上述原料用混料机混匀，然后用蒸气烘干机烘干游离水份,使其水份含量为49%，最后进入球磨机细磨制成铁矿烧结矿新型添加剂。本发明可使烧结制粒3～5mm粒度的小球由原来生产的24%提高到36.7%，小粒度颗粒明显减少，烧结料制粒效果得到了显着改善且烧结成矿率及强度也明显提高。

公开号为CN1013436884A，公开日为2009年1月14日，名称为“钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法”的中国专利文献涉及一种制粒效果稳定的制粒方法，首先在钒钛磁铁精矿混合料中添加重量配比为混合料0.4～0.6%的稻谷壳并混匀，然后在混合稻谷壳前先用含钙溶液进行喷洒，最后混合制粒。该钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法，虽然能提高制粒效果，且防止稻谷壳被热返矿烧掉，使烧结矿生产稳能定；但是其采用的是添加固体添加剂的方法来强化制粒，由于固体添加剂在混合料中分布不均匀而对制粒的改善效果有限。

公开号为CN1064108A，公开日为1992年9月2日，名称为“烧结混合料应用液体添加剂的造球工艺”的中国专利文献公开了烧结料中应用液体添加剂作造球的工艺方法，采用一种专门配制的液体添加剂，加入烧结料中造球来提高了烧结矿产率，但是该专利的配方复杂而不易操作，应用范围偏窄，限制了其在工业生产中的运用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁矿粉制粒方法，其通过向物料中添加改性剂来改善制粒颗粒间的润湿性，从而增强颗粒间的粘结强度，提高物料的造球性能，达到强化制粒的效果。

为了实现上述发明目的，本技术方案提供了一种铁矿粉制粒方法，其包括下列步骤：

1)分析检测物料的湿容量；

2)根据物料的湿容量，通过预测模型获得物料制粒的最佳含水量，该预测模型为y=0.52·x+1.18，其中x为物料的湿容量，y为物料制粒的最佳含水量；

3)配制改性液，所述改性液中甲基纤维素质量分数为0.01%～0.17%，余量为工业用水；

4)分两段将上述改性液添加到物料中，以使物料的含水量达到上述物料制粒的最佳含水量y：第一阶段以水雾的方式向物料中加入改性液，第二阶段以液滴的方式向物料中加入改性液；

5)混合制粒；

6)抽风烧结。

优选地，上述改性液中甲基纤维素的含量为0.05～0.09wt%。

优选地，在本技术方案所述的铁矿粉制粒方法中，所述第一阶段加入的改性液占改性液添加总量的75～90wt%。

更优选地，第一阶段加入的改性液占改性液添加总量的80wt%。

在本技术方案中，甲基纤维素的纯度在98%以上，工业用水为工艺与产品用水。