[发明专利]水溶性防锈脱水剂及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明属于金属表面后处理工艺，特别是一种水溶性防锈脱水剂及其制备方法与应用。

背景技术

金属电镀后的处理常用的是铬酸盐钝化或防锈脱水处理，主要目的是防止金属镀层的氧化或者镀件表面水锈产生等，但由于六价铬对环境和人体的危害很大。

例如中国专利公开CN101532131公开了一种长效水基金属防锈剂，其含有植酸、乙醇胺、硼砂类和酰胺。该防锈剂据称无毒、无害、不污染环境。

另外，中国专利公开CN101565582A公开了一种金属防锈剂，其含有山梨醇、三乙醇胺、苯甲酸、硼酸、山梨酸钾、甘油、马丙共聚物、氢氧化钠、碳酸钠。该防锈剂不含重金属以及致癌物质亚硝酸钠，对人体不会造成伤害。

另外，中国专利公开CN102010626A公开了一种环保水性防锈剂，其含有硼酸、乙醇胺、中和剂、缓蚀剂、添加剂和水。该防锈剂不含亚硝酸盐、磷酸盐、重铬酸盐等有毒、有害物质、对人体无刺激、无伤害。

目前己有采用环己胺和/或其无机酸盐作为水性防锈剂中的防腐剂。CN1140189A公开了含有聚二醇和亚硝酸环己胺等的水性防锈剂。CN1754986A公开了含有环己胺和磷酸三钠的金属表面钝化剂。CN101298678A公开了金属防锈剂，它含有环己胺10～15%、十二酸15～20%、碳酸环己胺5～9%、苯并三氮唑0.2～0.4%、余量为水。然而，这些使用环己胺的无机酸盐，在防腐性能上仍然不理想。

然而，以上提到的防锈剂在防锈性能、配制便利性、生产成本等方面仍有待改进。对于防锈性能进一步改进且环保性良好的新型水性防锈剂仍然存在着需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好的耐蚀效果、无环境污染的水溶性防锈脱水剂及其制备方法与应用及其制造方法。

本发明水溶性防锈脱水剂，包括：0.5%（w/v）的聚乙二醇、0.1%（w/v）～0.2%（w/v）的PH稳定剂、0.2%（w/v）～0.5%（w/v）的苯并三氮唑、0.2%（w/v）～0.4%（w/v）的钼酸钠、0.5%（v/v）的油酸及纯水。所述PH稳定剂为碳酸钠或氢氧化钠。

水溶性防锈脱水剂制备方法，包括如下步骤：

第一步，取50克聚乙二醇溶于500毫升纯水中并加入10克～20克碳酸钠或氢氧化钠溶解；

第二步，加入50毫升油酸搅拌至溶解，并放置，加入纯水稀至1000毫升；

第三步，取上述稀释液100毫升，加入2克～5克苯并三氮唑、2克～4克钼酸钠,纯水稀至1000毫升。

所述第二步中放置的时间为1小时～2小时。所述水溶性防锈脱水剂的制备是在40℃～60℃的环境下进行。

水溶性防锈脱水剂的应用，包括如下步骤：

第一步，取1%（v/v）～3%（v/v）的所述水溶性防锈脱水剂加入适量的纯水稀释；

第二步，将经过水洗的金属或电镀金属层浸渍在所述水溶性防锈脱水剂中；

第三步，将经过浸渍的金属或电镀金属层取出水洗并干燥。

浸渍温度保持在15℃～45℃，浸渍时间为1分钟～5分钟；水洗后干燥温度为80℃～100℃、干燥时间5分钟～10分钟。

本发明水溶性防锈脱水剂及其制备方法与应用用对环境和人体危害小的镀后处理剂对镀层表面进行处理来替代有害的对环境污染和人体危害大的含六铬价、亚硝酸盐钝化处理，并使经过该脱水防锈溶液处理过的部品具有良好的耐蚀效果且组份简单、操作方便。

具体实施方式

本发明水溶性防锈脱水剂，包括：0.5%（w/v）的聚乙二醇、0.1%（w/v）～0.2%（w/v）的PH稳定剂、0.2%（w/v）～0.5%（w/v）的苯并三氮唑、0.2%（w/v）～0.4%（w/v）的钼酸钠、0.5%（v/v）的油酸及纯水。所述PH稳定剂为碳酸钠或氢氧化钠。

水溶性防锈脱水剂制备方法，包括如下步骤：

第一步，取50克聚乙二醇溶于500毫升纯水中并加入10克～20克碳酸钠或氢氧化钠溶解；

第二步，加入50毫升油酸搅拌至溶解，并放置，加入纯水稀至1000毫升；

第三步，取上述稀释液100毫升，加入2克～5克苯并三氮唑、2克～4克钼酸钠,纯水稀至1000毫升。

所述第二步中放置的时间为1小时～2小时。所述水溶性防锈脱水剂的制备是在40℃～60℃的环境下进行。

水溶性防锈脱水剂的应用，包括如下步骤：