[发明专利]一种低成本的环保非金属材料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到建筑材料的技术领域，具体涉及一种低成本的环保非金属材料及其制备工艺。

背景技术

无机非金属材料也和金属材料以及有机高分子材料等一样，是当代完整的材料体系中的一个重要组成部分，但是随着社会的发展，现有的砖、沙、水泥及其制品这些传统的建筑材料，其应用非常广泛。材料的地位不可否认，建筑业也迫切需要一些替代或可部分替代传统的建筑砖、沙、水泥及其制品的新型材料。

关于生态建材的发展策略，环境协调性与使用性能之间并不总是能协调发展相互促进。生态建材的发展不能以过分牺牲使用性能为代价。但生态建材料使用性能的要求不一定都要高性能，而是指满足使用要求的优异性能或最佳使用性能。性能低的建筑材料势必影响耐久性和使用功能，在生产环节中为节能利废而牺牲性能并不一定能提高材料的环境协调性。在生态建材发展的重点方面，国内外不少研究者关注按环保和生态平衡理论设计制造的新型建筑材料，如无毒装饰材料，绿色涂料，采用生活和工业废弃物生产的建筑材料，有益健康和杀菌抗菌的建筑材料，低温或免烧水泥、土陶瓷等。笔者认为，从宏观来看，中国发展生态建材，现阶段的重点应放在引入资源和环境意识，采用高新技术对占主导地位的传统建筑材料进行环境协调化改造，尽快改善建材工业对资源能源的浪费和严理污染环境的状况，其实，提高传统建筑材料的环境协调性能并不是排斥发展新型的生态建材，而是前面所述的发展生态建材的重要内容和方法之一。

鉴于我国国情，能不能提供一种低成本且环保的非金属材料，成为了本领域的技术人员研究的课题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种低成本的环保非金属材料及其制备工艺。

本发明解决上述技术问题的方案是：

一种低成本的环保非金属材料，由粉煤灰、聚丙乙烯、废旧再生塑料、合成树脂组成，其中各组分的重量百分数为：

由粉煤灰35-46％、聚丙乙烯10-22％、废旧再生塑料24-30％、合成树脂20-28％。

一种低成本的环保非金属材料的制备工艺，包括以下步骤：

第一步：粉碎：将上述材料粉煤灰35-46％、聚丙乙烯10-22％、废旧再生塑料24-30％、合成树脂20-28％分别置入粉碎机中粉碎；

第二步：混合：将第一步得到的粉碎后的各材料按比例进行充分搅拌混合；

第三步：加热：将第二步得到的混合材料在300-350℃进行加热处理；

第四步：成型：将第三步得到的热处理后的材料通过挤压机挤压成型，定型后放置冷却至室温即可获得。

本发明与已有的技术相比的有益效果是：

本发明是以粉煤灰、聚丙乙烯、废旧再生塑料为原料进行生产的，原材料来源广泛，且为工业生产、生活废料，能变废为宝，减少白色污染，有利于环境保护。生产成本低，工艺简单，易于实现，便于施工，可替代或者部分替代砖、沙、水泥等的建筑材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明做进一步描述。

实施例1：

一种低成本的环保非金属材料及其制备工艺，包括以下步骤：

第一步：粉碎：将上述材料粉煤灰35％、聚丙乙烯10％、废旧再生塑料24％、合成树脂20％分别置入粉碎机中粉碎；

第二步：混合：将第一步得到的粉碎后的各材料按比例进行充分搅拌混合；

第三步：加热：将第二步得到的混合材料在300℃进行加热处理；

第四步：成型：将第三步得到的热处理后的材料通过挤压机挤压成型，定型后放置冷却至室温即可获得。

实施例2：

一种低成本的环保非金属材料及其制备工艺，包括以下步骤：

第一步：粉碎：将上述材料粉煤灰46％、聚丙乙烯22％、废旧再生塑料30％、合成树脂28％分别置入粉碎机中粉碎；

第二步：混合：将第一步得到的粉碎后的各材料按比例进行充分搅拌混合；

第三步：加热：将第二步得到的混合材料在350℃进行加热处理；

第四步：成型：将第三步得到的热处理后的材料通过挤压机挤压成型，定型后放置冷却至室温即可获得。

实施例3：

一种低成本的环保非金属材料及其制备工艺，包括以下步骤：

第一步：粉碎：将上述材料粉煤灰40％、聚丙乙烯16％、废旧再生塑料27％、合成树脂24％分别置入粉碎机中粉碎；

第二步：混合：将第一步得到的粉碎后的各材料按比例进行充分搅拌混合；

第三步：加热：将第二步得到的混合材料在330℃进行加热处理；