[发明专利]含锡电镀污泥的回收处理工艺

权利要求书

1.一种含锡电镀污泥的回收处理工艺，其步骤包括浸出过程和置换过程，其特征在于：浸出过程中，将盐酸加入到含锡电镀污泥中，使其中的锡元素浸出到溶液中，经过固液分离，分别得到含锡溶液和浸出渣；置换过程中，将金属铝材料加入含锡溶液中，置换得到海绵锡。

2.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：海绵锡分别经过洗涤、压块、铸锭得到粗锡锭；粗锡锭通过精炼进一步提纯。

3.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：浸出过程中，反应温度为60~99℃，反应时间为60min以上，盐酸的浓度为1.5~3.5mol/L，含电镀污泥与盐酸的固液质量体积比为1：5~12kg/L。

4.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：浸出渣混合新的含锡电镀污泥再次进行浸出。

5.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：所述的金属铝材料为以金属铝为主要成分的各种铝材，加入量为含锡电镀污泥中锡物质的量的1.1~1.5倍。

6.根据权利要求5所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：所述的金属铝材料为粉状或薄片状。

7.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：其置换过程，反应温度为50~70℃，反应时间为60min以上。

8.根据权利要求1所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：它还包括后处理过程：置换得到锡后，将剩余溶液调节PH为10~12，固液分离得到含铝溶液和固体沉淀物；将所述含铝溶液调节PH为3~6，得到氢氧化铝沉淀，氢氧化铝沉淀经灼烧得到氧化铝，固体沉淀物进行固化处理后填埋。

9.根据权利要求8所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：调节PH至10~12的过程中，用石灰先调节PH至6~7，再用氢氧化钠或氢氧化钾调节PH至10~12；调节PH为3~6使用的酸为硫酸或盐酸。

10.根据权利要求8所述的含锡电镀污泥的回收处理工艺，其特征在于：后处理过程中产生的废水进入浸出过程循环；在浸出过程中产生的少量废气经过液碱喷淋塔吸收。