[发明专利]一种快速实现电感量仪检测叶片型面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工检测工艺领域，特别涉及了一种快速实现电感量仪检测叶片型面的方法。

背景技术

目前航空发动机、燃气轮机压气机叶片型面的加工精度要求越来越高，新机叶片研制周期需求越来越短，这就要求叶片制造过程中的每个工艺环节，在保证精度要求的前提下，具有更加快速的效率与便捷性，同时工艺准备必须具有更加快速的反应能力。叶片型面的检测监控一直是叶片制造工艺过程中关键重要的环节，其中电感量仪检测方法因其所具有的检测精度较高、检测速度快、操作方便等特点性质，一直也是叶片型面加工检测所希望广泛应用的有效方法，尤其是在先进航空发动机叶片型面成型普遍应用具有较强成型规律的先进加工方法前提下，其应用就更加具有适宜性，叶片型面各部位特征点精度水平同时瞬时性地获得准确精确数据，操作的简便易行性，成本费用的低廉性，使其几乎成为高效率、高效益加工的不二选择。但是，该测量方法所涉及的重要的高精度标准件的复杂性，使得其工艺准备成为方法广泛应用时非常大的制约环节。因此，改进电感量仪检测标准件结构，实现其快速制造，并且不影响检测精度的工作，成为技术研究的重点所在。

发明内容

本发明的目的是，针对于目前叶片型面利用电感量仪检测方法进行检测时，标准件制造难度大、制造周期长的问题，通过标准件结构的改进设计和标准件精度调整方法的合理思路设计，使标准件制造难度、制造周期方面的制约性大大降低，提高方法的快速反应能力，使方法所具有的功能优势特点更易通过其方法的广泛应用而得到极大发挥。

本发明提供了一种快速实现电感量仪检测叶片型面的方法，其特征在于：所述的快速实现电感量仪检测叶片型面的方法如下：

准备工作：

第一，实施测量的叶片结构

实施测量的叶片结构中，叶片测量定位基准为前端和后端轴颈端面的顶尖孔A、B，叶片前端缘板外端面C、叶片前端缘板角向定位平面D；测量压紧部位为B、D；

第二，对叶片测量所使用的标准件结构

对该叶片测量所使用的标准件结构如附图所示，叶片标准件包含基准框架和叶盆曲面样板及叶背曲面样板；基准框架结构包含与叶片测量基准相同的结构部分和固定叶盆、叶背曲面样板的定位槽部分，叶盆、叶背曲面样板通过分别镶嵌于基准框架上的定位槽内，组合成为基本的标准样件；

第三，对该叶片测量所采用的测具结构

测具包含有与底面A有固定高度的前顶尖8、后顶尖9，角向定位块11，其中前顶尖8在轴向有弹簧机构，保证后顶尖9向前压紧时，叶片或标准件的前端轴向定位面可以很好靠在端面定位块10上，角向定位块11.在垂直于顶尖前顶尖8和后顶尖9的轴线方向设计为弹簧机构，以保证叶片或标准件角向定位的准确；

第四，对该叶片测量所采用的触头定位板结构

电感量仪触头定位板用于固定传递测量数据信息的触头，其定位孔相互之间具有准确的位置关系，并与基准A和基准B具有精确的位置关系，而基准A和基准B保证测量时与测具底面基准和端面定位块有准确的尺寸和位置关系；

测叶片型面的方法：

第一，测具与测量触头位置调整：将测具侧向基准面，即前顶尖8和后顶尖9的轴向，与测量触头前后运动导轨方向调整垂直，将测量触头定位板安装至导轨上，保证定位板孔径轴线与导轨运动方向平行，并保证定位板B表面与测具轴向定位面，即端面定位块10及A表面与测具顶尖所确定的中心线之间距离达到规定要求，从而使测量触头对叶片型面规定曲面上选定的上中下三点进行测量；

第二，标准件组合误差检测：将三块叶盆或叶背的样板分别安装到与叶片型面准备检测截面对应的基准框架上的定位槽内，用螺钉分别将三块叶盆或叶背样板进行固定，用三坐标测量机以基准框架前后轴颈中心、前端端面、侧面平面建立基准，分别按照规定点位置对三块叶盆或叶背样板进行测量，测量值与设计图给定的数据值之间的差值为叶盆或叶背侧组合误差值，叶盆或叶背测量后，将三块叶盆或叶背样板卸下，再将三块叶背或叶盆样板装上，重复前面对叶盆或叶背的检测步骤，获得叶背或叶盆侧组合误差值；