[发明专利]一种漏斗形消解管塞体

说明书

技术领域

本发明涉及到一种消解管塞体，尤其是一种便于向消解管内添加液体、且能提高消解管内液体冷凝回流量的漏斗形消解管体。

背景技术

消解：又叫湿法消化，是用酸液或碱液并在加热条件下破坏样品中的有机物或还原性物质的方法。消解管：配备于石墨消解仪，用于盛放待消解样品及酸(碱)溶液的器皿，材质一般为聚四氟乙烯(PTFE)。

目前公知的石墨消解仪配备的消解管均为敞口式设计，在高温消解过程中对试剂的挥发不能控制，而消解用试剂多为浓酸、浓碱溶液，从而在高温消解过程，浓酸、浓碱性溶液从消解管内散发到实验空间中，这样不仅会污染空气，危害操作人员的健康，增加了操作人员的防护成本，同时也造成了试剂的浪费。

因此，人们考虑到将消解管用盖盖合，以减少消解液的挥发量，并防止浓酸、浓碱性试剂挥发后对空气的污染。但这样只能采用手动加液，无法实现全自动作业。另外，手动加液时必须取下盖子，增加了操作者的不安全性。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本发明的漏斗形消解管盖体。

发明内容

本发明目的提供一种消解管塞体，尤其是一种漏斗形消解管体，其能够有效地减少消解液的挥发量，减少对环境的污染。

为此，本发明提出一种漏斗形消解管塞体，其具有：能延伸至所述消解管内部的塞本体，设置在所述塞本体上部的连接部；所述漏斗形消解管塞体的内壁为锥状的漏斗形，底部形成排液孔；所述连接部的外周面形成与所述消解管管口相配合的柱状体。

如上所述的漏斗形消解管塞体，其中，所述塞本体的外周面形成为球形的冷凝面，所述排液孔设置在冷凝面的底部。

如上所述的漏斗形消解管塞体，其中，所述塞本体的壁面上端设有至少一个贯通的排气孔。

如上所述的漏斗形消解管塞体，其中，所述塞本体的壁面上端对称设有两个所述排气孔。

如上所述的漏斗形消解管塞体，其中，所述连接部的上部形成一环凸台，所述凸台的外径大于连接部的外径。

如上所述的漏斗形消解管塞体，其中，所述塞本体底部的排液孔处形成台阶状切口，以防止加液后由于流体表面张力而造成的液体残留。

如上所述的漏斗形消解管塞体，其中，所述排液孔最底端距切口处距离为塞体总高度的10％。

如上所述的漏斗形消解管塞体，其中，所述台阶状切口平面与所述塞本体的中心线垂直。

如上所述的漏斗形消解管塞体，其中，所述塞本体底部的排液孔一侧形成宽度大于底孔半径1/2的矩形豁口，所述矩形豁口的高度为塞体总高度的1/2。

在高温消解过程中，通过在消解管口设置本发明的漏斗形消解管塞体，能够有效地控制消解管内的试剂挥发量，由于本发明的塞本体外外表面采用球面设计，从而使冷凝表面积最大化，进一步增加了冷凝回流量。

此外，本发明的排液孔采用台阶状切口，能够防止加液后漏斗口由于表面张力造成的液体残留，提高了加入试剂量的精确性。

虽然在消解管口加装了塞体，但由于在塞体的底部设有排液孔，在塞本体的侧壁上端设有排气孔，因此能够满足消解仪在消解过程中的全自动控制，无需取下塞体就可能自动向消解管内加入试剂，且在加液过程中可以通过排气孔排出消解管内的气体，使试剂顺利加入到消解管内。

采用本发明的漏斗形消解管塞体，在消解过程中能有效地提高试剂的利用率，当消解管被加热到160℃时，试剂回流量达到5ml/h，节约量30％以上。同时，由于大大减少了试剂的挥发，因此减少了对空气的污染，提高了操作安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1是本发明的主视剖面示意图；

图2是本发明的俯视示意图；

图3是本发明的使用状态示意图。

附图标号说明：

1、漏斗形消解管塞体    2、塞本体    3、连接部    4、排气孔

5、底端            6、切口        7、排液孔        8、凸台

9、消解管

具体实施方式