[发明专利]一种固体进出料高温变压设备充泄压过滤系统及过滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤气化工排渣排灰领域，更进一步说，涉及一种固体进出料高温变压设备充泄压过滤系统及过滤方法。

背景技术

对于固态排渣和排灰的煤气化工艺都是采用锁斗设施实现渣和灰的排放并最终得以排放到环境条件的。锁斗降压过程排放的气体含有固体颗粒，不能直接排放到外环境，需要采用一定的措施将排放气体中的固体颗粒分离后排放。因离开气化炉的渣或灰的温度较高，某些技术可以高达800℃，采用常规的过滤设施，无法适应锁斗排放气体的高温和周期性的压力变化，目前采用的方法主要有：

1、将排放气经过旋风分离器后排放。因排放过程锁斗的压力逐渐降到常压，排放气体的流量呈指数下降，旋风分离器不能在变流量下实现较高的分离效率，因此排放过程有大量的固体颗粒排放到外环境。

2、采用特殊材料的耐高温滤芯，如陶瓷或高温合金。前者因反吹过程采用的气体温度较低，陶瓷在骤冷和骤热过程很容易损坏。后者的投资技高，还不能实现商业应用。

3、锁斗内充满液体水，将渣降温，不存在锁斗排放气。这种方式增加了水的消耗，且黑水处理不仅流程复杂，而且投资高。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种固体进出料高温变压设备充泄压过滤系统及过滤方法。结合了翅片散热和混兑降温方法以及惰性气体对锁斗充压过程对滤芯过滤器的冷却，通过程控阀门的操作，使用常规烧结金属过滤滤芯，实现了对高温、压力周期变化的锁斗排放气的过滤。

本发明的目的之一是提供一种固体进出料高温变压设备充泄压过滤系统。

包括：滤芯过滤器和锁斗，惰性气体通入管通过分别连接滤芯过滤器的顶部和底部；连接滤芯过滤器底部的管路b上设置有程控阀C和限流孔板，连接滤芯过滤器顶部的惰性气体通入管分成管路a和管路c,管路a上设置有程控阀A,管路c连接滤芯过滤器上部，管路a与滤芯过滤器顶部出口管路d合并，合并后的管路e上设置有程控阀B，管路b和锁斗与滤芯过滤器之间的管线f合并，管线f上设置有翅片管。

本发明的目的之二是提供一种固体进出料高温变压设备充泄压过滤方法。

包括：锁斗排放气通过翅片管散热后与常温惰性气体混和后进入滤芯式过滤器。

具体可包括以下步骤：

（1）高温高压物料进入锁斗到设定位置，关闭入口阀，锁斗进入降压排气过程；

（2）开启程控阀C，惰性气体进入滤芯过滤器，开启程控阀B，同时滤芯过滤器开始启动反吹步骤；锁斗高温排放气经过翅片管冷却后再与常温惰性气体混合并进一步冷却后进入滤芯式过滤器；

其中惰性气体压力高于锁斗操作压力5～10Bar；

优选：

锁斗排气降压前5～10秒，开启程控阀C，程控阀C开启后5～10秒,开启程控阀B；

（3）锁斗完成降压排放气体后，关闭程控阀C，开启锁斗下部放料阀，排净锁斗中的固体物料后，关闭放料阀，锁斗进入升压过程；

（4）关闭程控阀B，同时开启程控阀A，充压用惰性气体经滤芯过滤器后进入锁斗，当达到锁斗的设定压力时，关闭程控阀A并同时停止滤芯过滤器的反吹程序。

具体实现过程：

锁斗正常操作时经历:接受其上方送来固体物料、排放气体降压、排放接收到的固体物料到其下低压设施、充气升压进入下一个循环几个过程。实现固体从高压系统输送到低压系统的目的。

同样采用与上述相反的过程，锁斗也可实现将固体物料从低压系统输送到高压系统的目的。

本发明即是结合上述锁斗固体物料输送过程中的高温、入口压力周期变化的过滤设施，实现锁斗排放气中固体颗粒的分离，避免锁斗降压排放气体过程中固体颗粒随排放气进入外环境。

以锁斗将固体从高压系统进入低压系统的输送过程为例，说明本发明实现锁斗排放气的过滤过程。

处于高压下的锁斗开启入口阀接收其上部的高压高温物料，待物料达到设定料位后，关闭入口阀，锁斗进入降压排气过程。

锁斗排气降压前5～10秒，程控系统按照设定好的程序开启程控阀C，常温氮气进入滤芯过滤器。因程控阀B未开启，滤芯过滤器内没有气流流动。程控阀C开启后5～10秒，程控阀B按照设定好的程序开启，同时滤芯过滤器的反吹程序亦由程控系统激发开始进行反吹。