[发明专利]一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，属于工业固废再利用技术领域。

（二）背景技术

选矿厂排放的尾矿是生产过程产生的固废，数量巨大，一般是产品数量的几倍至数十倍。长期以来，采用尾矿库存放处理，不仅需要大量的人力、资金用于尾矿库的运行、管理，而且容易造成环境污染和安全事故，而且尾矿库的建设还需要大量的土地资源。

因此利用尾矿生产建筑材料是一个好的处理方式。

加气混凝土砌块可以利用许多工业固废为原料，最常见的是发电厂固废——粉煤灰。由于萤石尾矿和粉煤灰的物质组成有较大的区别，因此生产工艺配方也有所不同。

（三）发明内容

本发明目的是一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法。

本发明采用的技术方案是：

一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，所述方法包括：

（1）萤石尾矿输送到分级机中，分离出的大于0.1mm的颗粒进入浓缩机进行脱泥、脱药；浓缩机是一种利用物料在液相沉降，实现提高固液比的设备，在这个过程可以同时达到脱水脱药的目的。本发明所用萤石尾矿，是指萤石矿经浮选后剩余的尾矿，其中氟化钙含量在5~8%，二氧化硅含量＞70%，长石、方解石、绿泥石等矿物＜15%，矿泥含量＜3%，药剂等有机物＜0.01%。

（2）脱泥脱药后的萤石尾矿按照固液质量比3：2的比例加水搅拌，制成浆液；

（3）按照萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉质量比为60~80：10~20：10~15：2~5：0.006~0.007的比例，在浇注搅拌槽中，往步骤（2）所得浆液中加入石灰、水泥、工业石膏和铝粉，搅拌配制成浇筑用浆料； 

（4）搅拌好的浆料浇注到模具内，送入预养室，控制温度40~42℃，静养发气2~2.5小时；

（5）静养完成后，切割成块状，分组送入蒸压釜进行蒸压，蒸压时间11~12小时，蒸汽压力1.3MPa，温度180~190℃；

（6）蒸压完成后，取出、冷却，即得所述加气混凝土砌块。

步骤（3）中萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉质量比优选为70：15：12：3：0.006。

优选的，所述方法如下：

（1）萤石尾矿输送到分级机中，分离出的大于0.1mm的颗粒进入浓缩机进行脱泥、脱药；

（2）脱泥脱药后的萤石尾矿按照固液质量比3：2比例加水搅拌，制成浆液；

（3）按照萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉质量比为70：15：12：3：0.006的比例，在浇注搅拌槽中，往步骤（2）所得浆液中加入石灰、水泥、工业石膏和铝粉，搅拌配制成浇筑用浆料；

（4）搅拌好的浆料浇注到模具内，送入预养室，控制温度42℃，静养发气2小时；

（5）静养完成后，切割成块状，分组送入蒸压釜进行蒸压，蒸压时间12小时，蒸汽压力1.3MPa，温度185℃；

（6）蒸压完成后，取出、冷却，即得所述加气混凝土砌块。

现有技术中用粉煤灰生产的加气混凝土砌块比重稍小，但强度低，颜色青灰；而本发明用萤石尾矿生产的加气混凝土砌块强度高、颜色白，市场信誉度高。此工艺技术可以实现尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率。生产的产品不仅节能，替代粘土砖，还能节约大量土地资源。

本发明的有益效果主要体现在：（1）生产能耗低。由于主要原料不需要研磨，节省了生产线最大的动力设备——磨矿机，因此单位产品生产能耗低。（2）产品强度高，外观好。萤石尾矿的主要成分是二氧化硅，特别适用加气混凝土砌块的生产，本发明对生产线尾矿进行了粒度分离、脱泥脱药的处理，提高了原料的品质，保证了产品质量。

（四）具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例1：

① 选矿厂生产线的萤石尾矿（氟化钙含量约为6%）用泵输送到分级机，进行粒度分级，分离出大于0.1mm的颗粒。