[发明专利]气化炉炉盖上接管的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及气化炉炉盖上接管的焊接方法。

背景技术

由钢铁制成的气化炉炉盖上设置有多个管孔，根据不同的使用要求，管孔分为直管孔和斜管孔，每个管孔的两端均焊接有接管，接管也是由钢铁制成，其中直管孔的两端分别焊接有直接管，斜管孔的两端分别焊接有斜接管。上述接管与管孔之间均采用安放式的焊接结构，即接管直接安放在管孔上，将接管的根部与管孔之间进行焊接，为了保证接管根部完全焊透，通常接管的根部与管孔之间留有2~3mm的间隙。由于安放在管孔上的接管没有任何约束，安放时的误差就可能使接管轴线与炉盖管孔轴线之间的偏心距大大超过允差范围；另一方面，焊接时产生的焊接应力会使接管管口发生变形，尤其是斜接管焊接后，其管口变形的现象更为显著，从而导致斜接管的焊接角度无法满足定位尺寸的要求；发生上述两种情况后，需要对接管管口进行整形或进行重新焊接，从而导致浪费大量工时，焊接效率低，焊接成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种能很方便地使焊接后的接管满足定位尺寸的要求，并且能提高焊接效率，降低焊接成本的气化炉炉盖上接管的焊接方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：气化炉炉盖上接管的焊接方法，包括以下步骤：

（一）、在炉盖的管孔内放置定位芯棒，定位芯棒的两端分别从炉盖管孔的两端伸出，所述的定位芯棒与炉盖不互熔；

（二）、在定位芯棒的两端分别套装接管，保证定位芯棒两端的接管的根部与炉盖管孔之间分别留有2~3mm的间隙，且定位芯棒与接管内壁以及炉盖上的管孔内壁之间分别留有0.08~0.12 mm的间隙，定位芯棒的两端部分别与对应一端接管的端部齐平或伸出对应一端接管的端部；所述的定位芯棒与接管也不互熔；

（三）、将定位芯棒两端接管的根部分别与炉盖管孔之间进行焊接；

（四）、焊接完成后，将定位芯棒从接管中敲出。

进一步地，前述的气化炉炉盖上接管的焊接方法，其中，所述的定位芯棒的材质选用紫铜或钛。

本发明的有益效果：将需要焊接的接管先套装在炉盖管孔中的定位芯棒上，然后再将接管与管孔焊接牢固，定位芯棒一方面起到了安放定位的作用，另一方面定位芯棒阻碍了接管管口的变形，使得炉盖上焊接后的接管能很方便地满足定位尺寸的要求，既提高了焊接效率，又降低了焊接成本。

附图说明

   图1是本发明所述的气化炉炉盖上接管的焊接方法中接管套装在定位芯棒上后与炉盖管孔焊接的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和最优实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，气化炉炉盖上接管的焊接方法，包括以下步骤：

（一）、在炉盖1的管孔内放置材质为紫铜的定位芯棒2，定位芯棒2的两端分别从炉盖1两端的管孔中伸出，炉盖1由铁制成，因此其与由紫铜制成的定位芯棒2不互熔。

（二）、在定位芯棒2的两端分别套装接管3，定位芯棒2两端的接管3的根部与炉盖1的管孔之间均留有2~3mm的间隙，从而来确保接管3的根部能完全焊透；定位芯棒2与接管3内壁以及炉盖1的管孔内壁之间分别留有0.08~0.12  mm的间隙，即定位芯棒2与接管3之间采用间隙配合，定位芯棒2两端部分别与对应一端接管3的端部齐平，实际操作过程中，定位芯棒2的两端也可从对应一端接管3的端部伸出；接管3由铁制成，其与由紫铜制成的定位芯棒2也不互熔。

（三）、将定位芯棒2两端的接管3的根部分别与炉盖1的管孔之间进行焊接；由于接管3的管孔中设置了定位芯棒2，且定位芯棒2与接管3之间的间隙只有0.08~0.12 mm，因此焊接应力导致接管3管口产生的变形受到此间隙的约束，从而使焊接后的接管3很方便地满足定位尺寸的要求。

（四）、焊接完成后，由于由紫铜制成的定位芯棒2与接管3以及炉盖1之间均不互熔，因此通过敲击的方法就能将定位芯棒2从炉盖1的管孔中敲出，敲出的定位芯棒2可重复使用。

上述实施例中仅以紫铜制成的定位芯棒2为例进行说明，以钛制成的定位芯棒的工作原理同上，在此不再赘述。本发明所述的气化炉炉盖上接管的焊接方法，使焊接后的接管3能很方便地满足定位尺寸的要求，焊接效率大大提高，并且焊接成本也大大降低。