[发明专利]硅胶管生产线及生产工艺有效

专利信息
申请号: 201210350759.3 申请日: 2012-09-19
公开(公告)号: CN102873893A 公开(公告)日: 2013-01-16
发明(设计)人: 李厚昌;陈志敏;赵文川;李国标;龙海军 申请(专利权)人: 东莞日进电线有限公司
主分类号: B29D23/00 分类号: B29D23/00
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 巩克栋
地址: 523420 广东省东莞*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 硅胶管 生产线 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种硅胶管生产线,其特征在于,包括依次设置的挤出机、变频引线装置、卧式双轨道硫化机以及自动绕线装置,所述卧式双轨道硫化机包括呈上下连通设置的用于对硅胶管进行硫化的上硫化箱和下硫化箱,所述卧式双轨道硫化机的两侧均设置用于使硅胶管在所述上硫化箱和所述下硫化箱内部的循环运动的传动装置。

2.根据权利要求1所述的硅胶管生产线,其特征在于,所述上硫化箱和下硫化箱的一侧设置第一传动箱,另一侧设置第二传动箱,所述第一传动箱的一侧、背对所述上硫化箱和下硫化箱的一侧设置用于将硅胶管从所述变频引线装置上引入到所述第一传动箱内部的导入装置,所述第二传动箱的一侧、背对所述上硫化箱和下硫化箱的一侧设置用于将硅胶管从所述第二传动箱引出到所述自动绕线装置的导出装置。

3.根据权利要求2所述的硅胶管生产线,其特征在于,所述上硫化箱包括第一箱体,所述第一箱体两端分别设置第一导入口和第一导出口,所述第一箱体内设置硫化道,且所述第一导入口、硫化道以及所述第一导出口呈贯通设置,所述硫化道底部设置用于对硅胶管进行硫化的加热装置,所述加热装置通过设置在所述卧式双轨道硫化机一侧的控制箱进行温度控制;

所述下硫化箱包括第二箱体,所述第二箱体两端分别设置第二导入口和第二导出口,所述第二箱体内设置硫化道,且所述第二导入口、硫化道以及所述第二导出口呈贯通设置,所述硫化道底部设置用于对硅胶管进行硫化的加热装置,所述加热装置也通过设置在所述卧式双轨道硫化机一侧的控制箱进行温度控制。

4.根据权利要求2或3所述的硅胶管生产线,其特征在于,所述第一传动箱包括第一本体,所述第一本体内呈上下平行设置有第一传动轮和第二传动轮,且所述第一传动轮和所述第二传动轮均通过所述控制箱进行控制,所述第一本体上设置用于排烟的第一烟囱;

所述第二传动箱包括第二本体,所述第二本体内呈上下平行设置有第三传动轮和第四传动轮,且所述第三传动轮和所述第四传动轮均通过所述控制箱进行控制,所述第二本体上设置用于排烟的第二烟囱。

5.根据权利要求3所述的硅胶管生产线,其特征在于,所述第一箱体上设置第一盖体,在所述第一盖体上设置第一把手,所述第二箱体上设置第二盖体,在所述第二盖体上设置第二把手,所述第一箱体和所述第二箱体内均设置用于进行保温的保温墙,所述硫化道内、所述加热装置一侧设置若干用于对所述硅胶管进行支撑的支撑架。

6.根据权利要求4所述的硅胶管生产线,其特征在于,所述第一导入口和所述第二导入口设置在同侧,同时在所述第一传动箱上、对应所述第一导入口和第二导入口设置用于硅胶管循环运动的通孔;

所述第一导出口和所述第二导出口设置在同侧,同时在所述第二传动箱上、对应所述第一导出口和所述第二导出口设置用于硅胶管循环运动的通孔。

7.根据权利要求4所述的硅胶管生产线,其特征在于,所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮以及第四传动轮的直径一致,且在所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮以及第四传动轮的圆周上均设置若干用于容纳硅胶管的环形槽。

8.根据权利要求2所述的硅胶管生产线,其特征在于,所述导入装置包括设置在所述第一传动箱一侧的第一支撑板,所述第一支撑板的一侧设置导入轮,所述导入轮上设置用于容纳硅胶管的环形槽,所述导入轮通过转轴活动设置在所述第一支撑板上,并通过所述控制箱进行控制,所述第一支撑板上、平行于所述导入轮的转轴设置有导入架;

所述导出装置包括设置在所述第二传动箱一侧的第二支撑板,所述第二支撑板的一侧设置导出轮,所述导出轮上设置用于容纳硅胶管的环形槽,所述导出轮通过转轴活动设置在所述第二支撑板上,并通过所述控制箱进行控制,所述第二支撑板上、平行于所述导出轮的转轴设置有导出架。

9.一种硅胶管生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤a:将生产硅胶管的原材料倒入挤出机内,使硅胶管挤塑成型;

步骤b:将挤塑成型的硅胶管通过变频引线装置引入到卧式双轨道硫化机的导入装置上,并通过导入装置将硅胶管送入到第一传动箱内;

步骤c:硅胶管依次通过第一传动箱、上硫化箱、第二传动箱、下硫化箱、第一传动箱、上硫化箱进行多次硫化处理;

步骤d:将经过多次硫化处理的硅胶管通过导出装置送入到自动绕线装置上进行绕线收盘。

10.根据权利要求9所述的硅胶管生产工艺,其特征在于,所述步骤c包括:

步骤c1:第一次硫化处理,通过第一传动箱内的第一传动轮将硅胶管送入到上硫化箱内,进行第一次硫化处理,硫化处理后的硅胶管到达第二传动箱内的第三传动轮上;

步骤c2:第二次硫化处理,硅胶管依次通过第二传动箱内的第三传动轮和第四传动轮进入到下硫化箱内,进行第二次硫化处理,硫化处理后的硅胶管到达第一传动箱内的第二传动轮上;

步骤c3:第三次硫化处理,硅胶管依次通过第一传动箱内的第二传动轮和第一传动轮进入到上硫化箱内,进行第三次硫化处理,硫化处理后的硅胶管到达第二传动箱内的第三传动轮上,再由第三传动轮送入到导出装置上。

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