[发明专利]一种智能化控制非伸缩同步吹灰器系统

说明书

技术领域

本发明属工业加热炉和锅炉节能技术领域，具体为一种智能化控制非伸缩同步吹灰器系统，主要用于工业加热炉对流室、对流管以及工业锅炉炉管的蒸汽吹灰。

背景技术

目前，用于工业加热炉对流室、对流管以及工业锅炉炉管的蒸汽吹灰器是采用较为先进的过热蒸汽吹灰器。该类吹灰器是靠变速旋转齿轮的机械结构成为驱动机构，由准圆盘和行程开关控制蒸汽的导通，通过套管式结构喷射出高温高压过热蒸汽，实现对对流管束等的吹灰。其结构复杂，套筒间易出现漏气，可靠性低。整圈转动的吹灰管都在喷出蒸汽，而对流室的对流管只在吹灰管的上下两侧，整圈喷气使得吹灰管在转至水平位时，蒸汽喷向炉墙成为无效喷射，浪费蒸汽；蒸汽直孔吹出，吹灰效率低。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供一种智能化控制非伸缩同步吹灰器系统，取消了现有技术的单独的暖管系统，减少蒸汽耗费量，减少了设备使用量，实现其智能化控制，结构简单、可靠、零件少、消耗蒸汽量少的节能型同步伸缩吹灰器。

实现上述目的的技术方案是：一种智能化控制非伸缩同步吹灰器系统，其特征在于:包括工业炉连接机构、吹灰电磁阀、电机、电机支撑板、吹灰管、吹灰管连接管、蒸汽接管、暖管废气管和减速器，所述吹灰连接管穿接于工业炉连接机构内，吹灰连接管上还固定连接有传动齿轮，吹灰连接管的前端与吹灰管连接，吹灰管上还设有蒸汽管嘴，吹灰连接管的后端与吹灰电磁阀的出口相连通，吹灰连接管与吹灰电磁阀的出口连接处嵌置有密封填料；所述电机支撑板安装于工业炉连接机构的一侧，电机装置于电机支撑板上，电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮与吹灰管上的传动齿轮组成齿轮副，在传动齿轮上安装有转动感应器，在工业炉连接机构上安装有与转动感应器配合使用的转动感应接收器；所述蒸汽接管通过法兰与吹灰电磁阀的输入口连接，蒸汽接管上还安装有热电偶，所述暖管废气管与蒸汽接管连接，暖气废气管上还设有暖管电磁阀。

本发明所述转动感应器和转动感应接收器可以为角度计量尺感应件。

本发明所述转动感应器和转动感应接收器可以为接近开关，在传动齿轮的两个不同角度分别安装有接近开关的发送端，在工业炉连接机构上安装有一个接近开关的接收端。

本发明的有益效果是：取消单独的暖管系统、可减少设备使用量、减少占地、减少控制量、减少安全隐患。

减少原来电气控制柜系统，降低系统造价。

降低蒸汽消耗量、可靠性高、吹灰效率高。

智能自动化软控制，造作简单，功耗低。

具有节能、高效的，方便操作，安装、结构简单，减少了制造工时和材料使用量的优点。

附图说明

   图1为本发明第一实施例的结构示意图；

   图2为本发明第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

   实施例1

   如图1所示，本发明主要由工业炉连接机构1、吹灰电磁阀2、电机3、电机支撑板4、吹灰管5、吹灰管连接管6、蒸汽接管7、暖管废气管8和减速器12组成。

吹灰连接管6穿接于工业炉连接机构1内，吹灰连接管6上还固定连接有传动齿轮9，吹灰连接管6的前端与吹灰管5连接，吹灰管5上还开有蒸汽管嘴10，吹灰连接管6的后端与吹灰电磁阀2的出口相连通，吹灰连接管6与吹灰电磁阀2的出口连接处嵌置有密封填料11。

电机支撑板4安装于工业炉连接机构1的一侧，电机3装置于电机支撑板4上，电机3的输出轴与减速器12连接，减速器12的输出轴上固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13与吹灰管5上的传动齿轮组9成齿轮副，在传动齿轮9上安装有角度计量尺感应件14，在工业炉连接机构1上安装有与角度计量尺感应件14配合使用的角度计量尺感应件的接受装置15。

蒸汽接管7通过法兰与吹灰电磁阀2的输入口连接，蒸汽接管7上还安装有热电偶16，暖管废气管8与蒸汽接管7连接，暖气废气管8上还设有暖管电磁阀17。

实施例2

如图2所示，实施例2的结构与实施例1相同，角度计量尺感应件14和角度计量尺感应件的接受装置15采用接近开关，在传动齿轮9的两个不同角度分别安装有接近开关的发送端18和19，在工业炉连接机构1上安装有一个接近开关的接收端20。

本发明的工作过程：

系统吹灰开始，打开暖管电磁阀17，蒸汽通入吹灰器前管路系统，进入暖管废汽管8，暖管废汽管8接入工厂系统废气回收系统实现回收利用，达到设定时间，热电偶16检测到管路系统温度升高达到管路使用温度，停止暖管。