[发明专利]一种透气且防绒的细旦面料生产工艺

权利要求书

1.一种透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：坯布织造→冷堆处理→退浆→染色→定型→水洗→压光，其中：

所述的水洗采用平幅水洗，所用工作液为重量是1.5-2.5%的传化柔软膨松剂的水溶液，水洗完成后进行烘干。

2.根据权利要求1所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述烘干温度为115-125℃，车速为23-27m/min。

3.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述坯布的经线、纬线均选用20D锦纶消光FDY长丝，经向密度78根/cm，纬向密度78根/cm。

4.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述冷堆处理是将坯布浸渍于轧车浸轧糟内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置24小时，同时保持布卷以16-18m/min速度慢慢转动；所述浸轧糟内的浸轧液是由H₂0₂、NaOH、精炼剂按重量比10∶20∶2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，其中，精炼剂为精炼剂TK-1。

5.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述退浆采用松式平幅退浆，所述平幅进布的速度为45-50m/min。

6.根据权利要求5所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述退浆依如下流程进行：入水槽平幅进布→膨润槽→精炼槽→后出水槽→落布，其中，所述入水槽温度为57-62℃；所述膨润槽内水温为57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃。

7.根据权利要求6所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述精炼槽中的退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比(8-10)∶(1.5-2)∶1∶1混合，加四者总重量总和的30-34倍去离子水配制而成的水溶液，其中，退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1；螯合分散剂为螯合分散剂SR；渗透剂为渗透剂OT-3。

8.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述染色采用卷染染色，其温度控制为：在40℃入助剂与染料保温15min，然后以0.8℃/min的速度升温至80℃保温10min，然后以1.0℃/min的速度升温至100℃，保温40min后，接着以1.0℃/min的速度降温至40℃进行固色，固色后于40℃温水中进行缸内循环水洗30-35min。

9.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述定型温度为160℃，定型车速为50m/min。

10.根据权利要求1或2任一项所述的透气且防绒的细旦面料生产工艺，其特征在于：所述的压光温度为155-160℃，车速为35-40m/min，冷压温度为47-50℃，车速为40-45m/min。