[发明专利]手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料的制备方法。

背景技术

聚碳酸酯是一种性能优良的材料，具有电性能优良和制品尺寸稳定性好的长处，但是聚碳酸酯加工温度高，流动性差，制品残余应力大，容易发生应力开裂，很难满足注塑制品特别是手机外壳的要求，因此有必要以合理的制备方法加以改良。

发明内容

本发明的任务在于提供一种手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料的制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯塑料具有良好的流动性、克服残余应力效果好，能满足注塑手机外壳的要求。

本发明的任务是这样来完成的，一种手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂110~130份在110℃下干燥100min，然后与按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯28~39份、复配阻燃剂31~40份、稳定剂0.5~0.8份和润滑剂1.2~1.6份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为260-275℃，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。

在本发明的一个实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯。

在本发明的另一个实施例中，所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯是由对苯二甲酸和1,4丁二醇经酯化反应制得，其熔点为220~230℃。

在本发明的又一个实施例中，所述的复配阻燃剂是由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成。

在本发明的再一个实施例中，所述的稳定剂为亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯。

在本发明的还有一个实施例中，所述的润滑剂为硬脂酸。

由本发明方法制备的手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料具有较好的耐开裂性和耐磨性，能很好克服聚碳酸酯的缺点，适合注塑加工。

具体实施方式

实施例1：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯130份在110℃下干燥100min，然后将按重量份数称取的由对苯二甲酸和1,4丁二醇经酯化反应得到的熔点为220~230℃的聚对苯二甲酸丁二醇酯30份、由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成的复配阻燃剂40份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.5份和硬脂酸1.6份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为275℃，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。

实施例2：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯110份在110℃下干燥100min，然后将按重量份数称取的由对苯二甲酸和1,4丁二醇经酯化反应得到的熔点为220~230℃的聚对苯二甲酸丁二醇酯35份、由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成的复配阻燃剂31份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.8份和硬脂酸1.2份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为260℃，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。

实施例3：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯120份在110℃下干燥100min，然后将按重量份数称取的由对苯二甲酸和1,4丁二醇经酯化反应得到的熔点为220~230℃的聚对苯二甲酸丁二醇酯39份、由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成的复配阻燃剂35份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.7份和硬脂酸1.3份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为265℃，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。

实施例4：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯125份在110℃下干燥100min，然后将按重量份数称取的由对苯二甲酸和1,4丁二醇经酯化反应得到的熔点为220~230℃的聚对苯二甲酸丁二醇酯28份、由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成的复配阻燃剂38份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.6份和硬脂酸1.5份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为270℃，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。