[发明专利]一种多功能水性木器封闭底漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性木器涂料底漆的制备方法，尤其涉及一种适用于各种材质的多功能水性木器封闭底漆。

背景技术

水性木器涂料由于其环保方面的优势一直受到涂料生产商和消费者的关注，但在推广使用过程中也出现了溶剂型木器涂料极少遇到的一些问题，例如水性色漆，尤其是白色或浅色漆，涂膜干燥后立即变色，导致与期望的颜色不～致。虽然有些溶剂型木器涂料也有变色问题，但速度不会这么快，有一个渐变的过程，因此，水性涂料的变色与溶剂型涂料的变色是有所区别的。解决水性涂料渗色简单有效的方法之一就是涂装封闭底漆。

现有的苯丙封闭底漆、丙烯酸封闭底漆一般都是阴离子型乳液调制而成，但存在附着力差，耐碱性弱的缺点；乳液的粒径较大，表面张力也很大，一般很难渗透到底材内部的细小毛细孔中，所以只能依靠在底材表面涂膜的密实性来实现封底的效果。

在水性涂料中，聚合物以球形颗粒分散于水中，每个颗粒由不同数量的高分子聚合物所组成。它是一个非均相体系，当水蒸发后球形颗粒经过了一系列物理化学过程，大致可分为颗粒的堆积、颗粒的融结及聚合物链端的扩散等才能形成一个连续的薄膜。溶剂型涂料在溶剂挥发后，直接形成了连续的薄膜，如硝基涂料、丙烯酸涂料等。或经过一定的交联，形成更坚固的膜，如聚氨酯涂料、醇酸涂料等。因此，水性涂料的成膜初期涂膜不致密，而木材吸收了涂料中的水分后，在水分挥发干燥的过程中，有将木材中有色成分带往表面的趋势。总之，水性木器涂料的变色是由于木材中的有色成分溶解到涂料的水中所致，物理过程多于化学过程，是木材与涂料双重作用的结果，涂料实干后马上就能看到。而溶剂型涂料的变色是由于涂料中成膜物的分子结构进行了重排产生的，化学过程多于物理过程，与木材的关联性小，一段时间后才能观察到。在水性木器漆施工中，封闭底漆是必不可少的配套涂料。

发明内容

本发明是选用自交联叔丙乳液，利用叔碳单体的α碳原子上具有丰富的烷基，形成了极大的空间位阻效应和屏蔽作用，不但对自身而且对周围的单元也起到保护作用；同时由于烷基的非极性，其均聚物或与其他单体的共聚物具有优良的耐候性、耐碱性和耐水性，能增强颜料润湿性和分散性，增加涂料的附着力和弹性。另外叔碳酸乙烯酯具有抗碱、封闭优异、亲油疏水的特点。本发明选用的叔丙乳液具有比较细小的粒径，对基材的渗透性好，并有自交联作用，能提高聚合交联密度，提高封闭性。

因此本发明制成的水性木器封闭底漆渗透性强，优良的耐水性和封闭性，防止木材中的单宁酸渗出导致色漆发花，增加基材与涂层之间的附着力,还可防止腻子中的水分过早地被木材吸收,造成腻子涂刮困难。

为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：本发明涉及一种多功能水性木器封闭底漆，其基本配方是：乳液40%～70%、成膜助剂2%～10%、消泡剂0.1%～0.5%、流平剂0.2%～1%、基材润湿剂0.1%～1%、增稠流变剂0.2%～1.5%、杀菌剂0.1%～0.3%、PH调节剂0.1%～1%、去离子水25%～40%。

其中，乳液选用自交联叔丙乳液。

成膜助剂选用乙二醇醚、丙二醇醚及醇酯-12的一种或几种的组合。

消泡剂为含有气相二氧化硅憎水颗粒的聚醚改性聚硅氧烷。

流平剂为不影响重涂的聚二甲氧基硅烷聚合物。

基材润湿剂为聚氧基硅烷聚合物。

增稠流变剂为疏水缔合型聚氨酯增稠剂。

本发明提出一种多功能水性木器封闭底漆的制备方法制备工艺如下：按配方重量比计把去离子水、杀菌剂、乳液在高速分散机中以500r/min的速度搅拌，然后加入成膜助剂、消泡剂，搅拌10min后依次加入基材润湿剂、流平剂，再搅拌15min后,调好粘度和PH值，过滤得多功能水性木器封闭底漆。

本发明制成的多功能水性木器封闭底漆渗透性强，优良的耐水性和封闭性，防止木材中的单宁酸渗出导致色漆发花，增加基材与涂层之间的附着力,还可防止腻子中的水分过早地被木材吸收,造成腻子涂刮困难。适用于各种染色板材、中纤维度板、人造贴皮板材、含有植物油或单宁酸的木材上等表面的封闭涂装。

具体实施方式

实施例1：

一种多功能水性木器封闭底漆按照下列原料配方重量比，通过搅拌机高速分散搅拌均匀制成：25%～40%去离子水、30%～50%叔丙乳液、0.1%～0.3%杀菌剂、0.1%～0.5%消泡剂、2%～6%成膜助剂、0.2%～1%流平剂、0.1%～1%基材润湿剂、0.2%～1.5%增稠流变剂、0.1%～1%pH调节剂。