[发明专利]一种多人红花采收机有效
申请号: | 201210351299.6 | 申请日: | 2012-09-20 |
公开(公告)号: | CN102893756A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 李景彬;坎杂;李成松;田绪顺;王晓华;朱江丽;邓向武;谢凡;董翠翠 | 申请(专利权)人: | 石河子大学 |
主分类号: | A01D46/00 | 分类号: | A01D46/00 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 宋敏 |
地址: | 832099 新疆维吾尔自*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 红花 采收 | ||
技术领域
本发明涉及红花花丝采收设备技术领域,具体地,涉及一种多人红花采收机。
背景技术
红花(Carthamus tinctorius),又称草红花,属双子叶植物纲、菊科。干燥的管状花,长约1.5厘米,橙红色,花管狭细,先端5裂,裂片狭线形,长5~7毫米,雄蕊5枚,花药黄色,联合成管,高出裂片之外,其中央有柱头露出。具特异香气,味微苦。以花片长、色鲜红、质柔软者为佳。原产埃及,在欧洲、美洲、澳大利亚和中国等许多地方都有栽培。有活血通经、祛淤止痛的作用。种子含油量高于大豆,其中亚油酸含量高达84%,有降血脂和血清胆固醇,防止动脉粥样硬化的作用,居食用油之冠。
红花种植密度大,植株高度参差不齐,花期时间不统一,一般一年分2-3次采收,且不能伤及果实,所以目前红花的采收主要是以人工徒手采收为主,并以采收湿花丝为主,干花丝为辅,又由于红花长有尖刺,手工劳作容易扎破手掌,并容易产生过敏反应,红花采收费时、费力、效率极低。目前,针对红花花丝收获机械化作业的相关研究,主要有以下两种方式:
第一种是以干燥的红花花丝为对象,利用负压风机的气吸吸力进行采收。例如:NIMBKAR农业研究所(印度)设计的蓄电池驱动负压风机的单人背负式采收器,以及人力推车上安装汽油发动机驱动负压风机供能的多人红花采收器;Siavash Azimi(伊朗)也设计了一种利用发动机带动负压风机的单人采收装置;新疆裕民县农机局推广站也研究出一种背负式的红花采收装置。由于红花干燥时花丝易与花萼等黏贴在一起,采收效果不理想且受采收原理影响效率较低。
另外一种是采用机械装置将花丝切割下来的机械式采收器,周瑛在专利(申请)号为“99253283.3”的专利(申请)中,提出了一种模拟人工抓取动作的机械式电动红花收花器。该收花器采用电池驱动皮带,皮带带动抓花扇及刀片将红花采收下来,并随着旋转进入输花管道,由于与机械磨损较多,红花花丝受损严重,质量将下降。截止目前,无论气吸式还是机械式均在试验阶段,均未见相关的装置推广使用记录或报道。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在以下缺陷:
⑴易对人体造成伤害:人工徒手采收时,以采收湿花丝为主、干花丝为辅,由于红花长有尖刺,手工劳作容易扎破手掌,并容易产生过敏反应;
⑵采收效果差:利用负压风机的气吸吸力进行采收时,红花干燥时花丝易与花萼等黏贴在一起,采收效果不理想;采用机械式采收器进行采收时,机械磨损较多,红花花丝受损严重,质量将下降;
⑶采收效率低:人工徒手采收时,费时又费力,效率极低;利用负压风机的气吸吸力进行采收时,红花干燥时花丝易与花萼等黏贴在一起,采收效率低。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种多人红花采收机,以实现不会对人体造成伤害、采收效果好和采收效率高的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种多人红花采收机,包括并行设置、且用于将湿红花的花丝自花丝根部切割下来的多个切割采收机构,分别与所述多个切割采收机构配合连接、且用于利用负压输送并收集所得花丝的气力输送机构,以及分别与所述多个切割采收机构和气力输送机构连接、且用于为所述多个切割采收机构和气力输送机构提供动力的动力供给机构。
进一步地,以上所述的多人红花采收机,还包括用于自下向上依次配合安装所述动力供给机构、气力输送机构和多个切割采收机构的箱体及支架,安装在所述箱体底部、且用于带动箱体及支架行走的行走轮,以及安装在所述箱体的端部、且用于牵引所述行走轮行走的牵引机构。
进一步地,所述牵引机构,包括安装在所述箱体端部、且用于操作人员手动推动行走轮或拉动行走轮的手动推拉部件,或安装在所述箱体端部并通过所述箱体端部与动力供给机构连接、且用于在操作人员驾驶下带动行走轮行走的机动车。
进一步地,在所述多个切割采收机构中,每个切割采收机构包括与所述气力输送机构配合设置的割刀,以及与所述割刀配合安装、且用于为所述割刀提供动力的割刀动力组件。
进一步地,所述割刀动力组件,包括割刀动力源壳体,设置在所述割刀动力源壳体外壁上的割刀电源开关,以及依次配合设置在所述割刀动力源壳体内部的割刀电源、割刀电动马达和传动部件;
所述割刀电源,分别通过导线与割刀电源开关和割刀电动马达连接;所述割刀电动马达,还通过导线与割刀电源开关连接;所述割刀轴向设置在所述割刀动力源壳体靠近所述传动部件的一端、且穿过割刀动力源壳体与传动部件配合连接。
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