[发明专利]一种聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料的制备方法。

背景技术

聚碳酸酯材料具有优异的性能，但是聚碳酸酯加工难，残余应力高，易发生应力开裂等缺陷。聚丙烯的熔点在180℃，远低于聚碳酸酯，具有改善加工性能，和克服应力等作用。但是聚丙烯与聚碳酸酯材料的性能并不稳定，并且成为了困惑业界的一个技术问题。因此，利用合理的制备方法使获得的聚碳酸酯合金材料弥补前述欠缺具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯合金材料具有较好的加工性和优异的综合性能。

本发明的任务是这样来完成的，一种聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂220~250份在105℃下干燥130min，接着与按重量份数称取的聚丙烯35~43份、马来酸酐接枝的聚丙烯树脂5~11份、马来酸酐接枝的POE树脂10~16、抗老化剂0.4~0.8份和润滑剂1.8~2.5份一同投入高速混合机中混合8-10min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为260-280℃，挤出后经水槽冷却并且切粒，得到聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的聚丙烯为无规共聚聚丙烯。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的马来酸酐接枝的聚丙烯树脂为通过共混接枝法接枝的聚丙烯树脂，接枝率在0.8%。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的马来酸酐接枝的POE树指为通过共混接枝法接枝的POE树脂，接枝率1.2%。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的抗老化剂为亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的润滑剂为单硬脂酸甘油酯。

由本发明方法得到的一种聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料具有优异的综合性能和良好的可加工性能，拉伸强度43~51MPa,断裂伸长率50~60%， 冲击强度31~38KJ/m²,熔融指数10~14克/10min, 热变形温度121~127℃。

具体实施方式

实施例1：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂250份投入烘燥装置在105℃下干燥130min，接着与按重量份数称取的无规共聚聚丙烯40份、通过共混接枝法接枝的并且接枝率为0.8%的马来酸酐接枝的聚丙烯树脂5份、通过共混接枝法接枝的并且接枝率为1.2%的马来酸酐接枝的POE树指14份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.4份和单硬脂酸甘油酯1.8份一同投入高速混合机中混合8-10min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为260-280℃，挤出后经水槽冷却并且切粒，得到聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料。

实施例2：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂220份投入烘燥装置在105℃下干燥130min，接着与按重量份数称取的无规共聚聚丙烯35份、通过共混接枝法接枝的并且接枝率为0.8%的马来酸酐接枝的聚丙烯树脂11份、通过共混接枝法接枝的并且接枝率为1.2%的马来酸酐接枝的POE树指10份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.8份和单硬脂酸甘油酯2份一同投入高速混合机中混合8-10min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为260-280℃，挤出后经水槽冷却并且切粒，得到聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料。

实施例3：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂240份投入烘燥装置在105℃下干燥130min，接着与按重量份数称取的无规共聚聚丙烯38份、通过共混接枝法接枝的并且接枝率为0.8%的马来酸酐接枝的聚丙烯树脂7份、通过共混接枝法接枝的并且接枝率为1.2%的马来酸酐接枝的POE树指16份、亚磷酸三（2·4-二叔丁基苯基）酯0.6份和单硬脂酸甘油酯2.2份一同投入高速混合机中混合8-10min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为260-280℃，挤出后经水槽冷却并且切粒，得到聚丙烯增韧的聚碳酸酯合金材料。

实施例4：