[发明专利]一种竹麻抛光轮及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹麻抛光轮及其制造方法。

背景技术

抛光轮是一种机械、五金、不锈钢制品等表面抛光处理的必须耗材，而且市场需求量巨大，是一种无衰退期的产品。现今市场所用的抛光轮，都是一种麻布油麻固化型抛光轮，所用材料都是采用麻布、面布纤维加工固化而成，但是现今麻布成本昂贵，每1000千克的麻布价格在12000元左右，而且耐用性能差，使用寿命短，给使用者带来极大的不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种竹麻抛光轮及其制造方法，竹麻抛光轮的密度高于传统抛光轮，所需的磨料比传统抛光轮节省30％，耐磨损度比传统同类抛光轮提高37％-80％左右，而且原料来源广泛，加工成本低，制造方法简单，无污染。

本发明的竹麻抛光轮，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。

本发明的竹麻抛光轮的制造方法，包括以下步骤：

1)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；

2)将步骤1)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；

3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；

4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3％；

5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；

6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层；

7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。

本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤3)中：所述处理液为银杏果皮汁液和果胶酶的混合植物液体。

本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤5)中：所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的竹麻抛光轮结构简单，采用竹原纤维和麻布制成，成本低于传统麻布油麻轮，原料来源广泛，制造工艺简单、环保，不需要织布成型加工，性能优于传统麻布油麻轮，节省电力、节省成本、耐磨损性能大大高于传统麻布油麻轮，能带来很好的社会效益，是一种低碳节能产品，是传统抛光轮的理想替代品，现已批量生产，投放市场后反应较好。

附图说明

图1是本发明实施例所述的一种竹麻抛光轮的分解结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种竹麻抛光轮的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-2所示，一种竹麻抛光轮，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层1，圆形纤维层1的左右两侧面分别粘合有麻布片层2，两个麻布片层2的外侧边缘处通过缝制形成一体结构，也可以采用自制风布轮机卷压成型。

本发明的竹麻抛光轮的制造方法，包括以下步骤：

1)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；

2)将步骤1)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；

3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；

4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3％；

5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；

6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层；

7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。