[发明专利]从提锂废渣中回收铷和铯的方法有效
申请号: | 201210351674.7 | 申请日: | 2012-09-07 |
公开(公告)号: | CN103667727A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 张明;孙梅春;孙师根;舒启溢 | 申请(专利权)人: | 江西东鹏新材料有限责任公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B26/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 338000 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废渣 回收 方法 | ||
1.一种从提锂废渣中回收铷和铯的方法,其特征在于,它由以下生产流程组成:
(1)、细磨工序:将提锂废渣细磨到50~200目;
(2)、调浆工序:将细磨的提锂废渣与水的液固比调整为2~10∶1;
(3)、液固分离工序:用压滤机过滤,液相进入调料槽中,调节pH=7~14;
(4)、萃取富集工序:将料∶有机萃取剂∶水∶酸之间的比例调整为3~10∶4~10∶1~5∶1~4,所加酸的pH值控制在1~7,萃取温度控制在10~40℃;
(5)、萃取分离工序:将萃取富集工序产出的料∶有机萃取剂∶水∶酸之间的比例按3~10∶4~10∶1~4∶1~5配比,料的pH值控制在8~14,酸pH值控制在2~6,萃取温度控制在10~40℃;
(6)、一次浓缩工序,将萃取分离工序产生的料放入反应釜中浓缩,终点温度100~120℃;
(7)、沉淀铷、铯工序,在反应釜中加入工业级草酸,草酸过量5~30%;
(8)、熔烧工序,将沉淀铷、铯工序产生的料放入马氟炉中熔烧,熔烧温度在500~1000℃,熔烧时间2~8h;
(9)、溶解工序,将熔烧工序产生的料放入水中溶解,温度为50~100℃;
(10)、氢化工序,将溶解工序产生的料放入反应釜中,加入CO2,其终点pH=7~14,反应后压滤机过滤;
(11)、二次浓缩工序,终点温度100~160℃;
(12)、结晶工序,冷却终点温度10~50℃;
(13)、烘干工序,将结晶工序产生的料放入烘干箱中,烘干温度150~220℃,时间10~36h;
(14)、得成品碳酸铷和碳酸铯。
2.按权利要求1所述的从提锂废渣中回收铷和铯的方法,其特征在于,还可进行下述工序:
将液固分离的洗渣水返回到调浆工序;
将沉淀母液返回到一次浓缩工序;
将氢化压滤的滤渣用去离子水洗涤的洗渣水返回溶解工序;
将结晶分离的母液返回到二次浓缩工序。
3.按权利要求1或2所述的从提锂废渣中回收铷和铯的方法,其特征在于,萃取富集工序和萃取分离工序中所用有机萃取溶剂是:4-叔丁基-2-(α-甲苄基)酚;在萃取富集工序和萃取分离工序中所用酸为硫酸或醋酸。
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