[发明专利]滩羊皮生态鞣制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，特别涉及一种滩羊皮生态鞣制方法。

背景技术：

现有的滩羊皮鞣制工艺主要有以下几种：铬鞣法、铝鞣法。铬鞣法存在的缺点是出皮率小、皮板较厚、产生掉毛现象、铬鞣废液污染环境；铝鞣法存在的缺点是废液中的中性盐污染环境、铝盐与胶原纤维结合不牢固同时损害毛皮。

然而，有些地区特有的毛皮需要特殊的鞣制工艺才能保证毛皮特有的特性，例如，宁夏滩羊皮的鞣制工艺目前都是采用醛鞣工艺进行鞣制才能不失滩羊皮的本色，使用甲醛鞣制的皮毛性能良好保持滩羊皮特有的“九道弯”风格，但残留的甲醛对人体有害、对环境造成污染，同时给滩羊皮生产商的滩羊皮出口造成不便，例如欧盟标准规定甲醛含量控制150PPM以下、偶氮低于30ppm，而醛鞣的滩羊皮甲醛、偶氮含量要高出欧盟标准的10倍之多，导致滩羊皮难以出口到欧洲。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种减少甲醛含量、提高鞣制出的滩羊皮质量的滩羊皮生态鞣制方法。

一种滩羊皮生态鞣制方法，包括以下步骤：

软化浸酸：

将食用盐、甲酸及水混合获得第一混合溶液，并静置60分钟且保证第一混合溶液的温度为38℃；

向第一混合溶液中加入毛皮加脂剂、软化酶并搅拌均匀获得软化浸酸溶液，并静置4小时后升温至48℃，其中食用盐浓度为60g/L、甲酸浓度为2g/L、毛皮加脂剂浓度为2g/L、软化酶浓度为1g/L；

将滩羊皮放入转鼓中的软化浸酸溶液中，并向软化浸酸溶液再次加入软化酶，并使转鼓持续转6小时后过液，其中软化酶浓度为1～1.5g/L；

将过液后的软化浸酸溶液再次装入装有滩羊皮的转鼓中，并向过液后的软化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使转鼓转动直至溶液的为PH 2～2.5停止转动转鼓，并将液体过滤后回收，其中甲酸浓度为2g/L、硫酸浓度为2g/L；

鞣制：

将食用盐、甲酸、白鞣剂及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的PH为3.5，将第二混合溶液加入装有经过软化浸酸后的滩羊皮的转鼓中，转鼓持续转动4小时且保证第二混合溶液的温度为38℃；

向装有第二混合溶液的转鼓中加入甲酸钠、小苏打、纯碱进行调碱，甲酸钠、小苏打、纯碱分三次加入直至加有甲酸钠、小苏打、纯碱的第二混合溶液PH为6～6.5后完成滩羊皮的鞣制。

利用本发明提供的滩羊皮生态鞣制方法无需采用甲醛就可完成对滩羊皮软化浸酸及鞣制操作，采用上述方法可有效地溶解和清除皮板中的弹性纤维和多余胶质，并保证滩羊皮不易掉毛及皮板丰满度，不但保持滩羊皮特有的“九道弯”风格和天然洁白毛色，而且达到欧盟环保标准，同时转鼓中的溶液循环利用，如此可减少环境污染、减少废水治理日常维护费用，降低了生产成本。

附图说明：

图1是一较佳实施方式的滩羊皮生态鞣制方法流程图。

图中：采用纳米软化酶鞣制滩羊皮的方法步骤S300～S305

具体实施方式：

请同时参看图1，滩羊皮生态鞣制方法，包括以下步骤：

步骤S300，将食用盐、甲酸及水混合获得第一混合溶液，并静置60分钟且保证第一混合溶液的温度为38℃。

步骤S301，向第一混合溶液中加入毛皮加脂剂、软化酶并搅拌均匀获得软化浸酸溶液，并静置4小时后升温至48℃，其中食用盐浓度为60g/L、甲酸浓度为2g/L、毛皮加脂剂浓度为2g/L、软化酶浓度为1g/L。

步骤S302，将滩羊皮放入转鼓中的软化浸酸溶液中，并向软化浸酸溶液再次加入软化酶，并使转鼓持续转6小时后过液，其中软化酶浓度为1～1.5g/L。过液是指将转鼓中的软化浸酸溶液过滤后再返回转鼓中重复使用。

步骤S303，将过液后的软化浸酸溶液再次装入装有滩羊皮的转鼓中，并向过液后的软化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使转鼓转动直至溶液的为PH2～2.5停止转动转鼓，并将液体过滤后回收，其中甲酸浓度为2g/L、硫酸浓度为2g/L。

步骤S304，将食用盐、甲酸、白鞣剂及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的PH为3.5，将第二混合溶液加入装有经过软化浸酸后的滩羊皮的转鼓中，转鼓持续转动4小时且保证第二混合溶液的温度为38℃。

步骤S305，向装有第二混合溶液的转鼓中加入甲酸钠、小苏打、纯碱进行调碱，甲酸钠、小苏打、纯碱分三次加入直至加有甲酸钠、小苏打、纯碱的第二混合溶液PH为6～6.5后完成滩羊皮的鞣制。

利用本发明提供的滩羊皮生态鞣制方法无需使用甲醛，通过步骤S300至步骤S303完成滩羊皮软化浸酸操作，通过步骤S304至步骤S305完成滩羊皮鞣制操作，采用上述方法可有效地溶解和清除皮板中的弹性纤维和多余胶质，并保证滩羊皮不易掉毛及皮板丰满度，不但保持滩羊皮特有的“九道弯”风格和天然洁白毛色，而且达到欧盟环保标准，同时转鼓中的溶液循环利用，如此可减少环境污染、减少废水治理日常维护费用，降低了生产成本。