[发明专利]一种金属表面除油除锈剂

说明书

技术领域

本发明提供了一种金属表面除油除锈剂，属于清洗剂技术领域。

背景技术

除锈处理是钢铁表面涂饰前的基本工序。除锈方法大致可分为机械、化学和电化学法三大类，它们各具其特点,适用于不同场合。其中，化学法具有效果好、效率高、工艺操作简单、成本低等一系列优点，所以在工业上获得了广泛应用。但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境。现有的除锈液普遍存在着效果差、除锈时间长的缺点。另外，由于在对钢铁等金属材料进行表面加工时，还需要将表面进行除油的处理步骤，这一步骤通常是在化学除锈之前，这会使得金属表面处理的工艺步骤增加，加大了过程的复杂性，升高了成本，也会造成更多的污染。

发明内容

针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：提供一种同时除油和除锈的金属表面处理液，采用技术方案是：

一种金属表面除油除锈剂，包括按重量份计的如下组分：盐酸2～4份、磷酸5～10份、草酸3～6份、冰醋酸3～5份、柠檬酸2～4份、聚乙烯醇3～4份、六次甲基四胺1～2份、环氧乙烷2～3份、乙二醛1～2份、硬酯酸镁2～3份、甘油2～4份、硫脲2～4份、钼酸铵2～4份、聚天冬氨酸1～2份、EDTA-Na₂2～4份、乙二胺四亚甲基膦酸钠1～2份、聚马来酸钠1～3份、羟基乙叉二磷酸2～3份、表面活性剂2～6份、水70～100份。

上述的表面活性剂优选自阴离子型表面活性剂，更优选的是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

上述的聚乙烯醇的分子量优选是1万～3万。

制备方法是

S1：加入水、盐酸、磷酸、草酸、冰醋酸、柠檬酸、EDTA-Na₂、乙二胺四亚甲基膦酸钠、聚马来酸钠、羟基乙叉二磷酸，然后缓慢升温到40℃左右，保温30～60分钟，放冷；

S2：在S1所得混合物中，边搅拌边加入聚乙烯醇、六次甲基四胺，使其充分溶解；

S3：在S2的混合物中加入环氧乙烷、乙二醛、硬酯酸镁、甘油、硫脲、钼酸铵、聚天冬氨酸、表面活性剂，搅拌均匀，即可。

磷酸、草酸、冰醋酸、柠檬酸等弱酸能有效地保护金属基材，减少其被腐蚀，减少氢脆对制件的危害。聚天冬氨酸是缓蚀剂，可以防止除油除锈剂对金属底材产生腐蚀。硫脲起缓蚀作用，可防止工件的过腐及氢脆的发生。表面活性剂有助于油污的分散及锈层的脱落，也起到抑制酸雾的作用。

本发明提供的金属表面除油除锈剂，使用方便，可以对金属进行除油、酸洗、除锈，经过处理后，金属表面平整光滑，可以有效地增加金属表面与油漆、镀层等的结合力。对于轻锈的除锈时间在2分钟左右，对于重锈的除锈时间在6～7分钟，除油率可达97%以上。

具体实施方式

按表1所示的重量比备制各组分。

表1实施例1～实施例3的重量配比

上述的表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。

上述的聚乙烯醇的分子量是1万～3万。

制备方法是：

S1：加入水、盐酸、磷酸、草酸、冰醋酸、柠檬酸、EDTA-Na₂、乙二胺四亚甲基膦酸钠、聚马来酸钠、羟基乙叉二磷酸，然后缓慢升温到40℃左右，保温30～60分钟，放冷；

S2：在S1所得混合物中，边搅拌边加入聚乙烯醇、六次甲基四胺，使其充分溶解；

S3：在S2的混合物中加入环氧乙烷、乙二醛、硬酯酸镁、甘油、硫脲、钼酸铵、聚天冬氨酸、表面活性剂，搅拌均匀，即可。

性能试验

照JB/T4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》进行性能测定，并以市面常见的除油除锈液作为对照。其中，除油率的试验数据是采用45号钢片涂人工油污，在40℃下浸泡4小时。试验数据如表2所示。

表2实施例1～实施例3以及对照例的性能测试数据

从表中可以看出，本发明提供的除油除锈剂可以有效地清除金属基材表面的锈，对于轻锈的除锈时间在2分钟左右，对于重锈的除锈时间在6～7分钟，除油率可达97%以上。