[发明专利]一种氨化造粒复合肥尾气的处理方法及其处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种综合利用复合肥尾气的方法及其处理系统，具体涉及一种氨化造粒生产硫基复合肥的生产过程中产生尾气的处理方法及其处理系统。

背景技术

2010年，山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司经过改造建设完成一套氨化造粒生产硫基复合肥的生产装置，并进行试生产。氨化造粒复合肥尾气分为两部分，一部分是带有少量氨的烘干尾气，另一部分是含有较高氨含量的造粒尾气。在生产过程中，为生产高氮复合肥需在造粒岗位进行二次中和来提高复合肥中的含氮量，二次中和的中和度高一般在1.6-1.7之间，比一般的喷浆造粒复合肥的中和度1.25左右要高的多，所以氨损失较大，尾气中的氨含量也大大高于喷浆造粒的尾气，如直接排空，氨超标，不符合环保要求，而且氨耗高，周围环境会受到污染，引起周边居民的不满。

中国专利ZL 200910229252.0公开了一种复合肥料造粒尾气的回收利用方法，包括粉尘回收和尾气水洗涤后排空，该发明的特征在于，水洗涤液全部循环回收利用，包括酸化、真空吸收、固液分离和中和等操作步骤。其中，酸化步骤一方面能够减少NH₃气体挥发，使其以NH₄⁺的形式稳定存在于水洗液中，进一步生成性质较稳定的铵盐，另一方面也能起到抑制溶液中的NH₄⁺的水解反应的作用。

上述专利公开的利用水洗涤法处理尾气的方法适用于喷浆造粒复合肥尾气的处理，但是，氨化造粒生产硫基复合肥尾气温度较高，而氨气高温时在水中的溶解度比较低，水洗涤的方法并不适用。

另外随环保形势的进一步严峻，环保排放指标也大幅度降低，尤其是氨气的排放标准由原来的75千克/小时降低到了现在的39千克/小时，不采取新的洗涤方式已不能满足生产任务的进一步提高和环保目标的实现。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氨化造粒复合肥尾气的处理方法及其处理系统。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种氨化造粒复合肥尾气的处理方法，该方法是根据中和反应的原理，利用磷酸洗涤尾气中的氨，使复合肥尾气达标排放。包括以下步骤：

（1）将烘干尾气输送至并联的两台旋风除尘器进行旋风除尘，之后进入第一文氏管；

所述烘干尾气输送量为每小时50000-100000m³，温度为60-90℃，含有NH₃的量为80-100千克/小时。

（2）磷酸水溶液从第一洗液槽中由第一循环泵打入到第一文氏管中，通过第一文氏管中的喷头喷出对烘干尾气进行洗涤，利用磷酸水溶液吸收尾气中的氨，使得水洗液的pH≤1；

所述磷酸水溶液含五氧化二磷质量分数为20％，通入量为20立方米每小时。

（3）洗涤后的尾气和洗涤液再循环到第一洗液槽中，符合控制指标的气体经过风机引到烟囱排空；

（4）将造粒尾气引入到第二文氏管中，步骤（3）中经过烘干尾气洗涤后的洗涤液由造粒工段第二洗液槽经第二循环泵也打入到第二文氏管，造粒尾气在第二文氏管喷头喉管处与洗涤液中的磷酸充分接触吸收；

所述造粒尾气输送量为每小时30000-50000m³，温度为90-120℃，含有NH₃的量为300-400千克/小时。

（5）经过磷酸洗涤后的尾气，温度已降低至60-80℃，引入填料水洗吸收塔，进行二次洗涤，符合控制指标的气体排空；

（6）两次洗涤后的洗涤液输送到氢钾工序，所述氢钾工序是将磷酸洗涤液与转化槽溢流的硫酸氢钾混合后供复合肥工序生产复合肥。

本发明的工作原理如下：

尾气洗涤采用磷酸洗涤的方法，利用磷酸的酸性来中和复合肥尾气中的氨。

反应过程：

H₃PO₄+NH₃＝NH₄H2PO₄；

H₃PO₄+2NH₃＝(NH₄)2HPO₄；

磷酸洗涤氨化造粒尾气可以吸收尾气中大量的氨，使复合肥尾气达标排放。

一种氨化造粒复合肥尾气的处理系统，包括烘干尾气工段和造粒尾气工段两部分。