[发明专利]玻璃配合料悬浮熔化的方法

权利要求书

1. 玻璃配合料悬浮熔化的方法，其特征在于它包括有如下步骤:

1）准备悬浮熔融装置；

2）将混合均匀的玻璃配合料盛入悬浮熔融装置的气流供料装置，调节供料阀门和载料气体流量为2.5-3.5m³/h，使供料软管的供料速度稳定在35-45g/min；

3）调节等离子高温热源的工作气体流量为3.4-4.5 m³/h、保护气体流量为1.3-2.0 m³/h，工作电流为120A-140A，其中工作气体为空气，保护气体为氮气；

4）开启等离子高温热源，利用等离子高温热源的高频高压引弧功能，形成长度≧25cm长的高温等离子炬焰，然后以每次以10A为调幅，将工作电流调整为120A-140A，使输出功率控制为20-50Kw，形成稳定的高温热源；

5）待高温热源稳定工作1min后开始供料，利用气流供料装置将玻璃配合料以垂直高温等离子炬焰的角度喷射进入高温等离子炬焰，完成热交换；

6）完成热交换后所形成的玻璃液滴落入到水冷接收容器中进行收集。

2.根据权利要求1所述的玻璃配合料悬浮熔化的方法，其特征在于所采用的悬浮熔融装置，它包括等离子高温热源（1）、气流供料装置（3）、投料装置（7）、延伸筒（12）、反应釜（13）以及水冷接收容器（15）；反应釜（13）内为腔体（16），反应釜（13）的上端设有连接孔（22），反应釜（13）的底部设有排气孔（18），连接孔（22）和排气孔（18）均与腔体（16）相连通；投料装置（7）的中部设有通孔，投料装置（7）内设有料仓（8），投料装置（7）外接气流供料装置（3）的供料软管（6），投料装置（7）的内侧设有投料口（11），投料口（11）与通孔相通，投料口（11）和供料软管（6）均与料仓（8）相连通，投料口（11）的喷射方向为水平；延伸筒（12）与供水软管（23）相连，延伸筒（12）内设有水冷层（10），供水软管（23）与水冷层（10）相连通；投料装置（7）的底部与延伸筒（12）的上端焊接为一体，延伸筒（12）的下部穿过连接孔（22），延伸筒（12）与反应釜（13）螺纹连接；等离子高温热源（1）位于投料装置（7）的上方，等离子高温热源（1）与投料装置（7）螺纹连接，等离子高温热源（1）产生高温等离子炬焰的口位于投料装置（7）的通孔处；反应釜（13）内的底部设有水冷接收容器（15），水冷接收容器（15）位于延伸筒（12）的正下方。

3.根据权利要求2所述的玻璃配合料悬浮熔化的方法，其特征在于：反应釜（13）的侧壁上安装有气压表（21）和热电耦（17）。

4.根据权利要求2所述的玻璃配合料悬浮熔化的方法，其特征在于：反应釜（13）为由内而外依次是：耐火材料层（20）、水冷夹层（19）和不锈钢外壳（14）。

5.根据权利要求2所述的玻璃配合料悬浮熔化的方法，其特征在于：气流供料装置（3）由不锈钢容器、供料阀门（4）、供料软管（6）和供料气流进气管（5）组成，不锈钢容器的出料口处设有供料阀门（4），不锈钢容器的出料口通过供料阀门（4）与供料软管（6）和供料气流进气管（5）相连通，供料气流进气管（5）与气源相连。