[发明专利]一种用于大型盘状工件的工装夹具

说明书

技术领域

本发明属于工装夹具领域，尤其是涉及一种大型盘状工件的工装夹具。

背景技术

车削加工是机加工领域中的基本加工工艺之一，主要过程是将待加工工件卡固在车床的主轴上，主轴旋转带动待加工工件旋转，于是刀具与待加工工件之间产生相对运动，进而刀具对待加工工件进行切削，改变待加工工件的尺寸和形状。

车削加工的首要步骤是将带加工工件卡固在车床的主轴上，这一步骤是影响加工成型的工件达到足够精度的关键步骤。

大型工件多数都需要通过落地式车床进行加工完成。而现有的技术中存在的通用工装夹具，很难对大型工件进行竖立夹持定位，尤其是无法对大型盘状工件进行竖立夹持定位，即便可以夹持定位，也无法使工件达到足够的加工精度。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种用于大型盘状工件的工装夹具，尤其是一种能够对大型盘状工件进行竖立夹持定位，使得工件达到足够的加工精度的工装夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种用于大型盘状工件的工装夹具，其特征在于：包括底板以及与其垂直的主板，底板与主板之间连接有支撑板，底板的下表面连接有若干支撑座，底板上设置有若干稳定架，主板上有若干卡扣。

所述底板、主板和支撑板为一体成型的铸件。

所述的底板为正方形。

所述的主板为矩形。

所述支撑板数量为2个，其形状为直角三角形，支撑板位于底板与主板的边缘，支撑板上有若干吊装孔。

所述吊装孔数量为3个，吊装孔自上而下半径依次减小。

所述支撑座数量为4个，分别位于底板的四个角。

所述稳定架数量为4个，分别处于各支撑座的旁边。

所述卡扣数量为2个，所述卡扣位于所述主板固定所述盘状工件定位面的一面。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在落地式车床对大型盘状工件进行加工时，可以通过该工装夹具对待加工的工件进行竖立夹持定位，并使得工件达到足够的加工精度。

附图说明

图1是本发明的使用结构示意图

图2是本发明与工件的夹持示意图

图3是卡扣的结构

图中：

1、主板           2、支撑板         3、底板

4、工件           5、支撑座         11、卡扣

21、吊装孔        31、稳定架        41、环状结构

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提供一种用于大型盘状工件的工装夹具，其特征在于：包括底板3以及与其垂直的主板1，底板3与主板1之间连接有支撑板5，底板3的下表面连接有若干支撑座5，底板3上设置有若干稳定架31，主板1上有若干卡扣11。

所述底板3、主板1和支撑板2为一体成型的铸件。

所述的底板3为正方形。

所述的主板1为矩形。

所述支撑板2数量为2个，其形状为直角三角形，支撑板位于底板与主板的边缘，支撑板上有若干吊装孔21。

所述吊装孔21数量为3个，吊装孔21自上而下半径依次减小。

所述支撑座5数量为4个，分别位于底板3的四个角。

所述稳定架31数量为4个，分别处于各支撑座5的旁边。

所述卡扣11数量为2个，所述卡扣11位于所述主板1固定所述盘状工件4定位面的一面。

本实例的工作过程：利用本工装夹具进行夹持的工件4为大型盘状结构，且工件1具有环状结构41。

在该工装夹具的支撑板2上设有用于机械调运的吊装孔21，可利用机械调运调整该工装夹具的位置，当该工装夹具到达指定位置时，利用该工装夹具的支撑座5与地面连接，并利用起支撑作用的稳定架31对该工装夹具进行进一步固定，从而实现该工装夹具在地面上的固定。

夹持待加工的工件4时需使用2个该工装夹具，且需要将主板1的定位面与工件4的环状结构41的定位面靠紧，并使用卡扣11将环状结构41夹紧，从而实现该工装夹具对工件4的夹持。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。