[发明专利]钢厂除尘风机控制系统

说明书

技术领域

本发明是一种电气控制设备，尤其适用于钢厂的除尘风机控制系统。 

背景技术

在钢厂中频炉及电弧炉除尘风机的驱动控制中，在生产过程中因开钢炉的数量及每钢炉产生的粉尘量不一样，所以导致除尘负载就不尽相同，最后使产生除尘消耗电能最多的电动机需要的功率就不一样，在现有的除尘风机控制中都有相应的不足，控制方式无非就以下2种：1.风机电机直接起动，电动机启动完成就以额定速度运行，不管生产情况如何，风机电机都是满负荷运行；2.风机电机变频起动，此方法虽然可以通过操作人员手动调节变频器频率，达到一定的节能作用，但人为调整肯定满足不了现场的生产要求，频率小了，除尘效率就降低，就达不到环保的要求，频率大了，虽然达到环保要求，但电能就浪费了。在实际生产过程中，风机频率越大风量就又大，除尘效果就越好，但确实要浪费大量的电能；在除尘的正常工作中，不是全部的粉尘都要经过滤袋过滤的，其中有很大一部分是直接自然沉降于灰斗，如风机频率控制的不好，把本该自然直接沉降的这部分粉尘也经过滤袋来过滤，那会降低滤袋及滤袋清灰系统的使用寿命，增加了除尘的维护成本；钢厂也一直的在寻求一种合理可行的控制方式，本实用技术就适应了钢厂的要求，把风机控制真正意义上做到了既环保又节能。 

发明内容

本发明旨在提供一种能够通过预设粉尘浓度控制电机频率，从而实现除尘所需要的实际风量，达到节约电能的控制系统。 

本发明的钢厂除尘风机控制系统，包括电气控制柜1及设置在其上的柜门2，电气控制柜1内设置主电源开关3、变频器6、可编程序控制器8、管道12、调节阀13、吸尘罩14、粉尘浓度传感器15，所述的柜门2上设置触摸屏4；主电源开关3通过导线5连接变频器6，可编程序控制器8通过导线分别连接触摸屏4、变频器6、调节阀13、粉尘浓度传感器15，变频器6引出导线16，吸 14内左右两侧分别安装有粉尘浓度传感器15，吸尘罩14设置开口引出电气控制柜1外，吸尘罩14上端通过调节阀13连接至管道12，管道12引出至电气控制柜1外。 

吸尘罩14设置3组，每组吸尘罩14内左右两侧分别安装有粉尘浓度传感器15。 

工作时，钢厂排风系统工作，此时排出的气流夹带粉尘充满吸尘罩14，设置在吸尘罩14内左右两侧的粉尘浓度传感器15检测粉尘浓度，并将信号传输至可编程序控制器8，可编程序控制器8(PLC)控制调节阀13开合程度从而对吸尘罩14内的气流实现控制，避免气流过大或者过小，同时将信号传输给变频器6，变频器6根据收到的信号输出信号给风机，从而实现风机控制真正意义上的既环保又节能。 

可编程序控制器8(PLC)与触摸屏4连接，通过触摸屏4设置各种参数传输给可编程序控制器8(PLC)，可编程序控制器8(PLC)将对应的信号传输至变频器6，通过变频器6通过引出的导线16连接至风机，实现风机的控制。 

工厂可以根据自己的产品预先设定粉尘浓度控制参数，在每个吸尘罩14，对角都装有2个粉尘浓度传感器15，装2个主要为了防止现场粉尘分布不均匀的现象，根据每个粉尘浓度传感器15的检测信号，可编程序控制器8(PLC)打开相应的调节阀门13；同时输出调节变频器6的频率，整个系统形成了闭环控制，一键启动，真正做到了全智能化操作。 

附图说明

图1为本发明钢厂除尘风机控制系统整体结构示意图。 

图2为本发明电气控制柜正面示意图。 

具体实施方式

以下结合附图说明本发明： 

如图1所示，本发明的钢厂除尘风机控制系统，包括电气控制柜1及设置在其上的柜门2，电气控制柜1内设置主电源开关3、变频器6、可编程序控制器8、管道12、调节阀13、吸尘罩14、粉尘浓度传感器15，所述的柜门2上设置触摸屏4；主电源开关3通过导线5连接变频器6，可编程序控制器8通过导线分别连接触摸屏4、变频器6、调节阀13、粉尘浓度传感器15，变频器6引出导线16，吸尘罩14内 左右两侧分别安装有粉尘浓度传感器15，吸尘罩14设置开口引出电气控制柜1外，以便和钢厂排风系统连通，吸尘罩14上端通过调节阀13连接至管道12，管道12引出至电气控制柜1外。